tag:blogger.com,1999:blog-87809012222833178982024-02-22T01:05:40.105-08:00Ing. civill142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.comBlogger19125tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-43800070426226757612011-05-14T11:42:00.000-07:002011-05-14T11:56:37.542-07:00MATERIALESALGUNOS DE LOS MATERIALES DE LA CONSTRUCCION SON LOS SIGUIENTES:<br />
<br />
<div style="text-align: justify;"><strong>Las rocas</strong></div><div style="text-align: justify;">Las rocas o piedra natural se trata de uno de los más antiguos materiales de construcción empleados por el hombre. Este aprendió a trabajar y manejar la piedra natural como arma, como herramienta y como materia prima para la construcción de sus primeros refugios y monumentos. Muchos de estos objetos y construcciones primitivas han llegado hasta nosotros, gracias a las condiciones excepcionales del material con que fueron realizadas.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Conglomerantes aéreos.</strong> </div><div style="text-align: justify;">Son los que mezclados con agua, no solo fraguan y endurecen en el aire, no siendo resistentes al agua. Conglomerantes hidráulicos Estos, después de ser amasados con agua, fraguan y endurecen tanto al aire como sumergidos en agua, siendo los productos resultantes estables en ambos medios. Por fraguado se entiende la trabazón y consistencia iniciales de un conglomerante; una vez fraguado, el material puede seguir endureciéndose. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>La arena o árido fino:</strong></div><div style="text-align: justify;">Es el material que resulta de la desintegración natural de <a href="http://www.arqhys.com/rocas.html" style="text-decoration: none;"><span style="color: black;">las rocas</span></a> o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos m’as gruesos y dejan pasar los más finos.</div><div style="text-align: justify;"><br />
<strong><span style="font-size: large;"> NUEVOS MATERIALES</span></strong></div><div style="text-align: justify;"><h2><a href="http://numaco.blogspot.com/2008/09/silestone.html"><span style="color: black;">Silestone</span></a><span style="color: black;"> </span></h2><span class="submitted"><span style="color: black;">Posteado el viernes 26 de septiembre de 2008 en </span><a class="timestamp-link" href="http://numaco.blogspot.com/2008/09/silestone.html" title="permanent link"><span style="color: black;">10:51</span></a><span style="color: black;"> por Andrés Trevilla <span class="item-control blog-admin pid-634670613"><a href="http://www.blogger.com/post-edit.g?blogID=7785386984217254115&postID=1473602596743602260" title="Editar entrada"><span class="quick-edit-icon"> </span> </a></span></span></span><br />
<div class="content"><span style="color: black;"><span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Denominación:</span> Silestone, Compactos de cuarzo.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Empresa:</span> </span><a href="http://www.silestone.com/espagnol/index.asp"><span style="color: black;">Silestone</span></a><span style="color: black;">, </span><a href="http://www.cosentinogroup.net/esp/esp.htm"><span style="color: black;">Cosentino</span></a><span style="color: black;">, </span><a href="http://www.aquartz.es/es/index.php"><span style="color: black;">Aquartz</span></a><span style="color: black;">, </span><a href="http://www.compacmq2.com/web/spanish/home.php"><span style="color: black;">Compac</span></a><span style="color: black;">, </span><a href="http://www.institutosilestone.com/"><span style="color: black;">Instituto Silestone</span></a><span style="color: black;">, </span><a href="http://www.itrisa.com/"><span style="color: black;">Itrisa</span></a><span style="color: black;">, </span><a href="http://www.technicalstone.com/"><span style="color: black;">Technicalstone</span></a><span style="color: black;">, </span><a href="http://www.grandeco.es/"><span style="color: black;">GranDeco</span></a><span style="color: black;">, </span><a href="http://www.marmolesverdu.es/"><span style="color: black;">Marmoles Verdú</span></a><span style="color: black;">.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Descripción:</span> Revestimiento de aglomerado compacto de cuarzo.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Dimensiones:</span> Estandarizadas, desde 30x30 cm hasta 138x304 cm. Espesor de 12 - 20 - 30 mm.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Composición:</span> Aglomerado de sílice-cuarzo y cristal. El sílice-cuarzo se encuentra en un 95% aproximadamente, más un 4% de resina de poliéster y un 1% de pigmentos y otros aditivos.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Peso:</span> Peso de 30 kg/m<sup><span style="font-size: 85%;"><span style="font-size: xx-small;">2</span></span></sup> en un espesor de 12 mm, 50 kg/m<sup><span style="font-size: 85%;"><span style="font-size: xx-small;">2</span></span></sup> en 20 mm y de 70 kg/m<sup><span style="font-size: 85%;"><span style="font-size: xx-small;">2</span></span></sup> en 30 mm.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Montaje:</span> El manejo es similar al de la piedra natural en cortes, pulido, canteado, material de agarre, etc.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Aplicaciones:</span> Encimeras, fregaderos, suelos, paredes, mostradores, mobiliario.</span></div><span style="color: black;"></span><br />
<h2 class="content" style="text-align: justify;"><a href="http://numaco.blogspot.com/2008/08/revestimiento-de-vinilo.html"><span style="color: black;">Revestimiento de vinilo</span></a><span style="color: black;"> </span></h2><div class="content" style="text-align: justify;"><span class="submitted"><span style="color: black;">Posteado el viernes 19 de septiembre de 2008 en </span><a class="timestamp-link" href="http://numaco.blogspot.com/2008/08/revestimiento-de-vinilo.html" title="permanent link"><span style="color: black;">10:45</span></a><span style="color: black;"> por Andrés Trevilla <span class="item-control blog-admin pid-634670613"><a href="http://www.blogger.com/post-edit.g?blogID=7785386984217254115&postID=6401608874422795125" title="Editar entrada"><span class="quick-edit-icon"> </span> </a></span></span></span></div><div class="content" style="text-align: justify;"><span style="color: black;"><span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Denominación:</span> Revestimiento de vinilo, pared de PVC, piso de lámina de vinilo, vinilos decorativos.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Empresa:</span> </span><a href="http://www.armstrong.es/commflreu/es-es/product-overview-vinyl.html"><span style="color: black;">Armstrong</span></a><span style="color: black;">, </span><a href="http://www.vescom.com/frameset.asp"><span style="color: black;">Vescom</span></a><span style="color: black;">, </span><a href="http://www.comonsl.com/vinilo.htm"><span style="color: black;">Comon</span></a><span style="color: black;">, </span><a href="http://www.earim.com/indexvinilo.htm"><span style="color: black;">Earim</span></a><span style="color: black;">, </span><a href="http://www.vinilarte.com/"><span style="color: black;">Vinilarte</span></a><span style="color: black;">, </span><a href="http://flor4u.com/?seccion=idioma_es"><span style="color: black;">Flor4u</span></a><span style="color: black;">, </span><a href="http://www.bolon.com/"><span style="color: black;">Bolon</span></a><span style="color: black;">, </span><a href="http://www.instaladoresonline.com/"><span style="color: black;">Instaladoresonline</span></a><span style="color: black;">.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Descripción:</span> Revestimientos de vinilo.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Dimensiones:</span> Rollos de 130-180 cm de ancho. Espesores entre 0,55 y 1 mm. Longitudes del rollo variables.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Composición:</span> Revestimiento de policloruro de vinilo (PVC) con acabado superior de tratamiento de poliuretano.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Peso:</span> Entre 150 y 250 g/m<sup><span style="font-size: 85%;"><span style="font-size: xx-small;">2</span></span></sup>.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Montaje:</span> Es necesario limpiar las superficies previamente, fijar los elementos arenosos, rellenar agujeros, etc. Se recomienda utilizar una imprimación previa. Antes de colocar el vinilo, se aplica un adhesivo sobre la superficie preparada y se utiliza una espátula como ayuda para eliminar las burbujas de aire conforme se va extendiendo el vinilo.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Aplicaciones:</span> Fachadas, techos, revestimiento de paredes, pavimentos, piscinas, decoración</span></div></div><div style="text-align: justify;"><br />
<h2><a href="http://numaco.blogspot.com/2008/09/losa-solar.html"><span style="color: black;">Losa solar</span></a><span style="color: black;"> </span></h2><span class="submitted"><span style="color: black;">Posteado el jueves 11 de septiembre de 2008 en </span><a class="timestamp-link" href="http://numaco.blogspot.com/2008/09/losa-solar.html" title="permanent link"><span style="color: black;">14:17</span></a><span style="color: black;"> por Andrés Trevilla <span class="item-control blog-admin pid-634670613"><a href="http://www.blogger.com/post-edit.g?blogID=7785386984217254115&postID=840253200059628435" title="Editar entrada"><span class="quick-edit-icon"> </span> </a></span></span></span><br />
<div class="content"><span style="color: black;"><span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Denominación:</span> Losa solar, Losa Filtrón Solar, Pavimento fotovoltaico.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Empresa:</span> </span><a href="http://www.intemper.es/"><span style="color: black;">Intemper</span></a><span style="color: black;">.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Descripción:</span> Pavimento aislante y drenante de módulo fotovoltaico integrado en losa de cubierta.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Dimensiones:</span> Se presenta en losas de 600 x 600 x 75 mm, suministradas en paletas de 10 unidades.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Composición:</span> Módulo fotovoltaico de integración arquitectónica de 30 Wp de potencia, formado por una base aislante de poliestireno extruido, una capa de hormigón poroso de altas prestaciones y por un laminado fotovoltaico de silicio monocristalino, con capa antirreflexiva.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Peso:</span> 78 Kg/m<sup><span style="font-size: 85%;"><span style="font-size: xx-small;">2</span></span></sup> y 28 Kg/ud.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Montaje:</span> Se dispone sobre el forjado de soporte sin pendiente, en seco, encima de una capa antipunzonamiento de fieltro sintético y una membrana impermeabilizante. Durante la colocación de los módulos fotovoltaicos se procede a realizar las conexiones eléctricas al resto del sistema de producción energética.<br />
<span style="color: #5895be; font-weight: bold;">Aplicaciones:</span> Cubiertas, Producción de energía fotovoltaica.</span></div></div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-79459445977827588582011-05-05T14:53:00.000-07:002011-05-06T10:23:13.490-07:00PROCESOS CONSTRUCTIVOS<strong></strong><br />
<br />
En la construccion existen distintos tipos de procesos para poder realizar una construccion de cual quier tipo, estos procesos lleban un orden especifico ya que sin ellos la construccion no seria posible llebar acabo una buena construccion. <br />
<br />
acontinuacion se encuentra el listado de los procesos constructivos:<br />
<br />
<span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">TRABAJOS PRELIMINARES</span><br />
<span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">DEMOLICIONES</span><br />
<span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">DESMONTES Y LIMPIEZA</span><br />
<span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">EXPLANACION Y NIVELACION DEL TERRENO </span><br />
<span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">EJECUCION DE EXPLANACION</span><br />
<span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">TERRAPLENES</span><br />
<span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">EXCABACIONES Y LLENOS ESTRUCTURALES</span><br />
<span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">EXCAVACIONES</span><br />
<span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">EXCAVACIONES PARA FUNDACIONES DE ESTRUCTURAS</span><br />
<span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">EXCAVACIONES DE ZANJAS PARA ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO, DRENAJES Y CANALIZACIONES DE ENERGIA Y TELEFONOS</span><br />
<span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">EXCAVACIONES EN TUNELES</span><br />
<span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">EXPLOSIVOS Y VOLADURAS</span><br />
<span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">ALINEAMIENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES DE REDES Y CANALIZACIONES<br />
ENTIBADOS Y DERRUMBES EN EXCAVACIONES DE ZANJAS<br />
CONTROL DE AGUAS LLUVIAS, DE INFILTRACION Y SERVIDAS<br />
LLENO Y APISONADO DE ZANJAS Y APIQUES<br />
LLENOS ALREDEDOR DE ESTRUCTURAS<br />
LLENOS CON MATERIAL DE PRESTAMO<br />
LLENOS CON MATERIAL DE PRESTAMO<br />
REGADA DEL MATERIAL SOBRANTE PROVENIENTE DE ZANJAS Y APIQUES</span><br />
<span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">PAVIMENTOS</span><span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">OBRAS VARIAS</span><span style="font-family: Verdana, sans-serif; font-size: x-small;">CONCRETO<br />
SUMINISTRO, DOBLAJE, FIGURACION Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO<br />
REDES DE DISTRIBUCION, ACOMETIDA Y CONDUCCIONES DE ACUEDUCTO<br />
REDES Y ACOMETIDAS DE ALCANTARILLADO<br />
CANALIZACIONES PARA REDES DE ENERGIA.<br />
MAMPOSTERIA, REVOQUES, ENCHAPADOS Y TECHOS<br />
PISOS Y ACABADOS<br />
CARPINTERIA Y CERRAJERIA<br />
PINTURA, VIDRIOS, CERRADURAS Y ASEO<br />
PINTURA, VIDRIOS, CERRADURAS Y ASEO<br />
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN EN LAS ZONAS DE TRABAJO<br />
IMPACTO AMBIENTAL POR LA EJECUCION DE LAS OBRAS Y MEDIDAS PARA MITIGAR SUS EFECTOS</span><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"><span style="font-size: x-small;"><br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
</span></span>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-78277286531364059032011-05-05T13:55:00.000-07:002011-05-05T13:55:47.854-07:00ACABADOS<div class="vspace">Los acabados en una vivienda son aquellos aspectos de la misma que nos proporcionan satisfacción en cuanto a comodidad y atractivo visual, en términos generales los acabados dan la imagen a la vivienda. </div><div class="vspace">A esta parte de la construcción también se le ha llamado “obra blanca” y comprende especialmente a los acabados para pisos, muros, baños, cocinas, fachadas, cielorrasos, puertas, ventanas, escaleras, barandas, etc. y realizar cada uno implica una especialización en construcción. </div><div class="vspace"><br />
</div><div class="vspace">en los distintos tipos de acabados para una casa se encuentran los siguientes :</div><div class="vspace">7.1 <a class="wikilink" href="http://www.mitecnologico.com/ic/Main/Aplanados"><span style="color: #000099;">Aplanados </span></a> : Aplanados de Yeso en Muros, Plafones, Columnas y Trabes </div><div class="vspace">7.2 <a class="wikilink" href="http://www.mitecnologico.com/ic/Main/Lambrines"><span style="color: #000099;">Lambrines </span></a>:</div><div class="vspace">7.3 <a class="wikilink" href="http://www.mitecnologico.com/ic/Main/Plafones"><span style="color: #000099;">Plafones </span></a></div><div class="vspace">7.4 <a class="wikilink" href="http://www.mitecnologico.com/ic/Main/Pisos"><span style="color: #000099;">Pisos </span></a>:<span style="font-size: x-small;"> PISOS DE MOSAICO y RECUBRIMIENTO DE MOSAICO VENECIANO </span></div><div class="vspace">7.5 <a class="wikilink" href="http://www.mitecnologico.com/ic/Main/Pinturas"><span style="color: #000099;">Pinturas </span></a>: Acrílica Semi-Gloss, Pintura Acrílica, Acrílica Satinada y Pintura Acrílica Funguicida</div><div class="vspace"><br />
</div><div class="vspace"><br />
</div><div class="vspace"><br />
</div><div class="vspace"><br />
</div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-67462524760941797982011-04-15T17:58:00.000-07:002011-04-16T05:52:56.961-07:00PRACTICAS<div style="text-align: center;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: center;"><span style="font-family: Calibri;"><strong><span style="color: black; font-size: large;">DENSIDAD DE LA ARENA </span></strong></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">SE MOJA ARENA CON AGUA DESTILADA, Y DESPUÉS SE SACA AL SOL PARA QUE SE SEQUE SOBRE UN CRISTAL SE COLOCA LA ARENA Y CON UNA PALITA SE FUE INTRODUCIENDO EN UN MOLDE TIPO CONO SE ASEN TRES CAPAS Y A CADA UNA SE COMPACTARA DANDO 9 GOLPES AL FINAL SE QUITARA EL RECIPIENTE EN FORMA VERTICAL Y SE VERA QUE LA ARENA QUEDA EN FORMA DE PICO.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">DESPUÉS DE ASER ESTO SE COLOCARA LA ARENA EN EL RECIPIENTE DE LECHATELIER PERO ANTES DE AGREGAR LA ARENA EL RECIPIENTE TENDRÁ QUE TENER AGUA DESTILADA ASTA EL NUMERO 0 ES IMPORTANTE QUE EL RECIPIENTE SE SEQUE POR DENTRO Y LA BOCA PARA QUE LA ARENA NO SE QUEDE PEGADA.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">AL HABER INTRODUCIDO LA ARENA EL AGUA TENDRÁ QUE SUBIR Y EL DATO QUE OBTENGAMOS SE ANOTARA Y ASÍ OBTENDREMOS LA DENSIDAD DE LA ARENA SATURADAMENTE SUPERFICIAL SECA.</span></div><br />
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: center;"><span style="font-family: Calibri; font-size: large;"><strong>GRAVEDAD ESPESIFICA DE LA GRAVA </strong></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">SE DEJA EN AGUA LA GRAVA 24 HORAS DESPUÉS SE SECAN "SE QUITA EL BRILLO"(SATURADAMENTE SUPERFICIAL SECA). SE PESA 50 GRANOS DE GRAVA(233GR).</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">SE PONE<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>AGUA DESTILADA EN UN TUBO CON LA CANTIDAD DE 600ML SE INTRODUCE LAS PIEDRAS INCLINANDO EL TUBO PARA QUE NO SALPIQUEN LAS PAREDES DEL TUBO COMO OBSERVAMOS EL AGUA SUBE ASTA 695ML LAS PIEDRAS DESPLAZO EL AGUA 95ML.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>DENSIDAD DE AGUA=1=1000KG/M3 EN 21°C</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>DENSIDAD APARENTE=233/95=2.45GR/CM3</span><br />
<span style="font-family: Calibri;"></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>SACAMOS LAS PIEDRAS DEL AGUA Y HAY QUE DEJARLAS SATURADO SUPERFICIALMENTE SECA PARA ESO SE PONEN LAS PIEDRAS A UN HORNO O UN TIPO SARTEN ARRIBA DEL SARTEN SE COLOCARA UN VIDRIO ESTO NOS SERVIRÁ PARA SABER SI LAS PIEDRAS TIENEN TODAVÍA AGUA YA CUANDO ESTÉN SECAS SE PESARAN.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
<span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>PESO INICIAL=233GR</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>PESO FINAL=228GR</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>PESO DEL AGUA=5ML</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
<span style="font-family: Calibri;">SE LE RETA 295-5ML=290</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>GRAVA SECA=228/90=2.53GR/CM3</span><br />
<br />
<span style="font-family: Calibri; font-size: large;"><strong>REVENIMIENTO: MEDIDA DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO</strong></span><br />
<br />
<span style="font-family: Calibri;">EN ESTA PRACTICA DEBEMOS ATIZONAR EL CONCRETO 25 VECES CON LA VARILLA PARA QUE EL COMCRETO SE PUEDEA ACOMODAR EN EL MOLDE CABE MENCIONAR QUE DEBEN DE REALIZARCE LOS 25 GOLPES EN CADA CAPA. EL MOLDE LLABARA 3 CAPAS ANTES DE RETIRARLO.</span><br />
<br />
<span style="font-family: Calibri;">LOS MATERIALES Y SUS CANTIDADES UTILIZADOS SON LOS SIGUIENTES:</span><br />
<br />
<span style="font-family: Calibri;">25KG DE CEMENTO</span><br />
<span style="font-family: Calibri;">20L DE AGUA</span><br />
<span style="font-family: Calibri;">3 LATAS DE AARENA</span><br />
<span style="font-family: Calibri;">4 LATAS DE GRAVA</span><br />
<br />
<span style="font-family: Calibri;">EN LA REVOLVEDORA SE TOMAN ENCUENTA LOS SIGUIENTES PASOS</span><br />
<br />
<span style="font-family: Calibri;">PRIMERO SE HECHA LA GRAVA CON UN POCO DE AGUA. ESTO NOS SIRVE PARA DESPEGAR EL CEMENTO EDERIDO EN LAS PAREDES DE LA REVOLVEDORA.</span><br />
<span style="font-family: Calibri;">POSTERIORMENTE LE AGREGAMOS EL CEMENTO Y POR ULTIMO LA ARENA </span><br />
<br />
<span style="font-family: Calibri;">ESTE CONCRETO FUE DISEÑADO POR INGENIEROS DEL TECNOLOGICO DE BOCA DEL RIO PARA PODER TENER UN REVENIMIENTO DE 5 CENTIMETROS.</span><br />
<span style="font-family: Calibri; font-size: large;"><strong></strong></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri; font-size: large;"><strong>GRANULOMETRIA DE LA ARENA</strong></span> </div><div align="left"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">MEDIDAS DE LAS MALLAS QUE SE USARAN PARA LA PRACTICA</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">-8</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">-16</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">-100</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">-30</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">-60</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">-200</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">LOS LIMITES DE LAS ARENAS</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">RETENIDO EN LA MALLA 4 ES GRAVA LO QUE PASA POR LA 4 ES ARENA Y LO QUE PASA POR LA MAYA 200 ES LIMO O ARCILLA.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">EL MODULO DE FINURA DE LA ARENA ES LA CENTECIMA PARTE DE LA SUMA DE LOS PORCENTAJES RETENIDOS DIVIDIR LO QUE ESTA EN LA 5 Y ESO SERA LA FINURA.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">8,16,30,60,100-MAYAS PARA CLASIFICAR ARENA.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">SI EL MODULO DE LA FINURA ESTA ENTRE 2.3,3.4 ES ACTA PARA UTILIZAR EN EL CONCRETO, SI LAS ARENAS BAJAN DE 2 NECESITAMOS UTILIZAR MAS CEMENTO. "NO ES BUENO UTILIZAR UN CONCRETO CON MODULO DE FINURA 2".</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">CUANDO DA TRES VECES EL MISMO PESO ESO ES EL PESO VOLUMETRICO SECO.-</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> <strong> </strong></span><strong>PESO VOLUMETRICO SECO{PESO/VOLUMEN</strong></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
<span style="font-family: Calibri;">Mallas estándar</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Cepillo para mallas</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Pala de punta cuadrada</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Sacudidor de mallas</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
<span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>2.-PASOS.-</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">PARA ESTA ACTIVIDAD NECESITAMOS QUE PASEMOS LA LA TIERRA ATRAVES DE LA MALLA 4 A SI LO QUE PASE SERA ARENA.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">DESPUÉS DE A VER CLASIFICA LA ARENA SE PESARA 2KG RETÁNDOLE .269KG DE LA CHAROLA OBTENIENDO EL PESO NETO DE LA ARENA.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">UNA VEZ PESADO LA ARENA SE PONDRÁ EN UN SACUDIDOR DE MALLAS, PERO ANTES DE ESO SE PONDRÁ LA ARENA EN LA MALLA SUPERIOR QUE SERA LA NUMERO 4, ES IMPORTANTE SABER QUE LAS MALLAS VAN EN UN ORDEN PARA SER COLOCADAS EN EL SACUDIDOR Y EL ORDEN DE LAS MALLAS ES EL SIGUIENTE.-</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;"><a href="http://www2.ing.puc.cl/~ingeot/ice1603/lab3/tamizado2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="http://www2.ing.puc.cl/~ingeot/ice1603/lab3/tamizado2.jpg" width="239" /></a></div><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>4</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>8</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>16</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>30</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>60</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>100</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>200</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">CUANDO ESTE TODO LISTO EL SACUDIDOR LO PONDREMOS EN 10 MINUTOS PARA QUE SACUDA TODAS LAS MALLAS COLOCADAS.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">CUANDO ESTO ACABA DE SACUDIR SE RETIRARA CADA UNA DE LAS MALLAS CON MUCHO CUIDADO INTENTANDO QUE<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>NADA DE ARENA SE CAIGA YA QUE SI ESO PASA EL PROCEDIMIENTO NO SERVIRÁ CUANDO ESTÉN RETIRADAS CADA MALLA SE LE RETIRARA LA ARENA Y SERA COLOCADA EN UN PAPEL PARA QUE SE PUEDA PESAR LA ARENA RETENIDA EN CADA MALLA.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"></span></div><span style="font-family: Calibri;">CUANDO SE ALLÁ PESADO CADA CONTENIDO DE LA MALLA SE<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>PONDRÁ EN UNA TABLA.</span> <br />
<br />
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoTableGrid" style="border-bottom-style: none; border-collapse: collapse; border-left-style: none; border-right-style: none; border-top-style: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-yfti-tbllook: 1184;"><tbody>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">NUMERO DE MALLA</span></span></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">RETENIDO</span></span></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.1pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">% DE RETENIDO</span></span></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">4</span></span></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left-style: none; border-right: windowtext 1pt solid; border-top-style: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">0.2</span></span></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left-style: none; border-right: windowtext 1pt solid; border-top-style: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.1pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">0.2</span></span></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">8</span></span></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left-style: none; border-right: windowtext 1pt solid; border-top-style: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">23.3</span></span></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left-style: none; border-right: windowtext 1pt solid; border-top-style: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.1pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">25.5</span></span></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">16</span></span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left-style: none; border-right: windowtext 1pt solid; border-top-style: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">16.4</span></span></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left-style: none; border-right: windowtext 1pt solid; border-top-style: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.1pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">39.9</span></span></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">30</span></span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left-style: none; border-right: windowtext 1pt solid; border-top-style: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">26.1</span></span></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left-style: none; border-right: windowtext 1pt solid; border-top-style: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.1pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">60</span></span></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">60</span></span></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left-style: none; border-right: windowtext 1pt solid; border-top-style: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">17.8</span></span></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left-style: none; border-right: windowtext 1pt solid; border-top-style: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.1pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">77.8</span></span></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">100</span></span></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left-style: none; border-right: windowtext 1pt solid; border-top-style: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">8.5</span></span></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left-style: none; border-right: windowtext 1pt solid; border-top-style: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.1pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">86.3</span></span></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">200</span></span></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left-style: none; border-right: windowtext 1pt solid; border-top-style: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.05pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">6.9</span></span></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left-style: none; border-right: windowtext 1pt solid; border-top-style: none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-left-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-top-alt: solid windowtext .5pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 144.1pt;" valign="top" width="192"><div class="MsoNormal" style="text-align: center;"><span lang="ES" style="color: blue;"><span style="color: black;">93.2</span></span></div></td></tr>
</tbody></table><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span></span><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">NUMERO DE MALLA RETENIDO % DE RETENIDO </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">4 0.2 0.2 </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">8 23.3 25.5 </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">16 16.4 39.9 </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">30 26.1 60 </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">60 17.8 77.8 </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">100 8.5 86.3 </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">200 6.9 93.2 </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">POR ULTIMO SE PONDRÁN LOS DATOS EN UNA TABLA DONDE VEREMOS SI ESTA APTA PARA PODER<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>UTILIZARLA.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><br />
</div><div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;"><a href="http://www.scielo.org.mx/img/revistas/iit/v7n3/a02f3.jpg" imageanchor="1" style="cssfloat: left; margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="318" src="http://www.scielo.org.mx/img/revistas/iit/v7n3/a02f3.jpg" width="400" /></a></div><img height="96" src="http://www2.ing.puc.cl/~ingeot/ice1603/lab3/tamizado2.jpg" style="filter: alpha(opacity=30); left: 368px; mozopacity: 0.3; opacity: 0.3; position: absolute; top: 4539px; visibility: hidden;" width="72" /> </div><div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;"><br />
</div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-48347404806631121452011-04-13T18:06:00.000-07:002011-04-13T18:35:49.800-07:00INSTALACIONES SANITARIAS, HIDRAULICAS Y ELECTRICAS<div style="text-align: center;"><strong> INSTALACIONES SANITARIAS.</strong></div><div style="text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Las instalaciones sanitarias, tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura, aunque no necesariamente económica, las aguas negras y pluviales, además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas, para evitar que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicas acarreadas, salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las coladeras en general.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://images04.olx.com.pe/ui/1/84/87/14037787_1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="159" id="il_fi" src="http://images04.olx.com.pe/ui/1/84/87/14037787_1.jpg" style="padding-bottom: 8px; padding-right: 8px; padding-top: 8px;" width="200" /></a></div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">Las instalaciones, sanitarias, deben proyectarse y principalmente construirse, procurando sacar el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados, e instalarse en la forma más práctica posible, de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas, previendo un mínimo mantenimiento, el cual consistirá en condiciones normales de funcionamiento, en dar la limpieza periódica requerida a través dé los registros.</div><div style="text-align: justify;"><br />
<span style="color: black;"><span style="font-size: large;"><strong>La instalación hidráulica</strong> </span></span><br />
<br />
<span style="color: black;">La instalación hidráulica</span> es un conjunto de tuberías y conexiones de diferentes diámetros y diferentes materiales; para alimentar y distribuir agua dentro de la construcción, esta instalación surtirá de agua a todos los puntos y lugares de la obra arquitectónica que lo requiera, de manera que este liquido llegue en cantidad y presión adecuada a todas las zonas húmedas de esta estalación también constara de muebles y equipos.</div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;"><br />
<strong><span style="font-size: large;">La instalacion electrica</span></strong><br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://www.qallarix.com/electricidad/f4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="135" id="il_fi" src="http://www.qallarix.com/electricidad/f4.jpg" style="padding-bottom: 8px; padding-right: 8px; padding-top: 8px;" width="200" /></a></div><div class="vspace" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">Las instalaciones eléctricas por muy sencillas o complejas que parezcan, es el medio mediante el cual los hogares y las industrias se abastecen de energía eléctrica para el funcionamiento de los aparatos domésticos o industriales respectivamente, que necesiten de ella. </div><div class="vspace" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">Es importante tener en cuenta los reglamentos que debemos de cumplir al pie de la letra para garantizar un buen y duradero funcionamiento, es por eso que la finalidad del trabajo es que en una circunstancia dada sepamos actuar adecuadamente y cuidar nuestra integridad física mediante el uso de protecciones. </div><div class="vspace" style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="vspace" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">Se le llama instalación eléctrica al conjunto de elementos que permiten transportar y distribuir la energía eléctrica, desde el punto de suministro hasta los equipos que la utilicen. Entre estos elementos se incluyen: tableros, interruptores, transformadores, bancos de capacitares, dispositivos, sensores, dispositivos de control local o remoto, cables, conexiones, contactos, canalizaciones, y soportes. </div><div class="vspace" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">Las instalaciones eléctricas pueden ser abiertas (conductores visibles), aparentes (en ductos o tubos), ocultas, (dentro de paneles o falsos plafones), o ahogadas (en muros, techos o pisos) . </div><br />
</div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-21291002006449188852011-04-07T15:55:00.000-07:002011-04-07T15:55:49.139-07:00MUROS<div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11pt; mso-ansi-language: ES;">Muros de carga</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11pt; mso-ansi-language: ES;"><img height="180" id="il_fi" src="http://www.bvsde.ops-oms.org/arquitectura/top1/fig2_1.gif" style="padding-bottom: 8px; padding-right: 8px; padding-top: 8px;" width="200" /></span></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11pt; mso-no-proof: yes;"><shapetype coordsize="21600,21600" filled="f" id="_x0000_t75" o:preferrelative="t" o:spt="75" path="m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe" stroked="f"><stroke joinstyle="miter"></stroke><formulas><f eqn="if lineDrawn pixelLineWidth 0"></f><f eqn="sum @0 1 0"></f><f eqn="sum 0 0 @1"></f><f eqn="prod @2 1 2"></f><f eqn="prod @3 21600 pixelWidth"></f><f eqn="prod @3 21600 pixelHeight"></f><f eqn="sum @0 0 1"></f><f eqn="prod @6 1 2"></f><f eqn="prod @7 21600 pixelWidth"></f><f eqn="sum @8 21600 0"></f><f eqn="prod @7 21600 pixelHeight"></f><f eqn="sum @10 21600 0"></f></formulas><path gradientshapeok="t" o:connecttype="rect" o:extrusionok="f"></path><lock aspectratio="t" v:ext="edit"></lock></shapetype></span><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11pt; mso-ansi-language: ES;"></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11pt; mso-ansi-language: ES;">Su función principal es de cargar y soportar esfuerzos de compresión, las condiciones que deben de reunir estos muros son: su espesor se halla en relación directa con el peso que soporta y la fatiga de trabajo de sus componentes</span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11pt; mso-ansi-language: ES;">Muros divisorios</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11pt; mso-ansi-language: ES;"><img height="150" id="il_fi" src="http://floresyjardin.es/wp-content/uploads/2010/08/hoarding-muros-jard%C3%ADn.jpg" style="padding-bottom: 8px; padding-right: 8px; padding-top: 8px;" width="200" /></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11pt; mso-ansi-language: ES;">Son aquellos que al separar los espacios no soportan las cargas estructurales y son generalmente ligeros. Según sus materiales, hay dos tipos: estructurales, que son recubiertos de diversos productos y muros de mampostería, y aglutinantes de constitución ligera, que deberán contar con cualidades térmicas, acústicas, impermeables, de acuerdo a las necesidades y actuar ya interna o externamente en variados espacios; pueden ser prefabricados o hecho en obra.</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11pt; mso-ansi-language: ES;">La función de los muros divisorios es separar, aislar; sus peculiaridades pueden ser: acústicas, aislantes, térmicas o impermeables. Los materiales para hacer este tipo de construcción son diversos: tabique rojo, de piedra pómez, hueco, de tezontle, de cemento hueco, de cal hidra hueco, de siporex; madera, metal y plástico, etc</span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11pt; mso-ansi-language: ES;">Muros corredizos LUMEX</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11pt; mso-ansi-language: ES;"><img height="133" id="il_fi" src="http://t2.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcSS7h3oH0xMW3upkhInGMbmDbXvn6kHc6pgyMN1K7ge9cE2sx1Q" style="padding-bottom: 8px; padding-right: 8px; padding-top: 8px;" width="200" /></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11pt; mso-ansi-language: ES;">Los muros corredizos que fabrica LUMEX, y cuya técnica de pliegues por secciones facilita la división temporal de espacios, permite también acabados en fibracel con pintura ahulada. Sus sistemas a base de tablones verticales unidos por secciones de hule pegados en prensa, dan a estos productos posibilidad de adaptación y utilidad, pudiendo cerrarse permanentemente mediante su conjunto de cerrojos.</span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11pt; mso-ansi-language: ES;">Muros divisorios de metal</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11pt; mso-ansi-language: ES;"><img height="148" id="il_fi" src="http://www.kelp.cl/i/opinion/opinion_1240b.jpg" style="padding-bottom: 8px; padding-right: 8px; padding-top: 8px;" width="200" /></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 11pt; mso-ansi-language: ES;">Formado por bastidores de secciones metálicas, su revetimiento puede ser metálico o no; si fuera lo primero, debe ser tratado contra oxidaciones a base de pintura gruesa sometida a 300 grados F , con lo que también se evitan abolladuras y lo ruidoso de la hojalata</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Muros de contención</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><a href="http://www.google.com/imgres?q=tipos+de+muros&um=1&hl=es&sa=N&biw=1276&bih=597&tbm=isch&tbnid=SEMn3MjhZCrCVM:&imgrefurl=http://thales.cica.es/rd/Recursos/rd99/ed99-0053-02/contenido/2_tipos.htm&ei=6D6eTYORGM65tgeS-JSMAw&zoom=1"><span style="color: windowtext; display: none; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-fareast-language: ES-MX; mso-hide: all; mso-no-proof: yes; text-decoration: none; text-underline: none;"></span></a><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";"><span style="mso-spacerun: yes;"> <img height="117" id="il_fi" src="http://t3.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcS7_A_gJFSZeAQew-WF_HaaazzoxulY9zK5UAFlldOmEVpPkUpY" style="padding-bottom: 8px; padding-right: 8px; padding-top: 8px;" width="200" /></span></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-fareast-language: ES-MX; mso-no-proof: yes;"></span><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Muros de contención y su funcionamiento Los muros de contención se utilizan para detener masas de tierra u otros materiales sueltos cuando las condiciones no permiten que estas masas asuman sus pendientes naturales. Estas condiciones se presentan cuando el ancho de una excavación, corte o terraplén está restringido por condiciones de propiedad, utilización de la estructura o economía.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Por ejemplo, en la construcción de vías férreas o de carreteras, el ancho de servidumbre de la vía es fijo y el corte o terraplén debe estar contenido dentro de este ancho. De manera similar, los muros de los sótanos de edificios deben ubicarse dentro de los límites de la propiedad y contener el suelo alrededor del sótano.</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; mso-outline-level: 3; text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES; mso-bidi-font-weight: bold; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-MX;">Muros de tierra armada y de suelo reforzado</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-MX;">Los <span style="mso-bidi-font-weight: bold;">muros de tierra armada</span> son <i>mazacotes</i> de terreno (<a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Grava"><span style="color: windowtext;">grava</span></a>) en los que se introducen armaduras metálicas con el fin de resistir los movimientos. Con ello se consigue que el material trabaje como un <i>todo uno</i>. La importancia de esta armadura consiste en brindarle cohesión al suelo, de modo de actuar disminuyendo el <a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Empuje_de_tierras" title="Empuje de tierras"><span style="color: windowtext;">empuje de tierra</span></a> que tiene que soportar el muro. La fase constructiva es muy importante, ya que se tiene que ir compactando por capas de pequeño espesor, para darle una mayor resistencia al suelo.</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="color: windowtext; font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-MX; mso-no-proof: yes; text-decoration: none; text-underline: none;"></span><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-MX;"></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-MX;">Muro de contención armado con geotextil.</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-MX;">Se le suelen colocar <a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Escama" title="Escama"><span style="color: windowtext;">escamas</span></a> (planchas de piedra u hormigón), sin fin estructural alguno, sino para evitar que se produzcan desprendimientos.</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial", "sans-serif"; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: ES-MX;">Los muros de tierra armada pueden rematarse también con bloques de hormigón huecos, rellenos de tierra, y sembrados, creando muros jardinera.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><br />
</div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-25942361910465847692011-03-24T21:21:00.000-07:002011-03-30T18:55:20.453-07:00CIMENTACIONES SUPERFICIALES<div class="post-body entry-content" style="line-height: 1.6em; margin-bottom: 0.75em; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px;"><div style="color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><span style="color: red; font-family: Verdana, sans-serif; font-size: medium;">CIMENTACIÓN SUPERFICIAL.</span></div><div style="color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiHFNSKhzWoEZNVc6SLRNeogBCq_37Cwvkzh1LIyzneaG__8BaonqF8wczkeW7v_udyvWow1ABgNpXAveLeM0tt8z_RHSyoIk_l4eACHD-1YOMkCJ-fMlWN4nl9E1nJMx3WIOd9wLAbNJy1/s1600/800px-Zapata_Corrida.JPG" imageanchor="1" style="color: #1200ff; margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-decoration: none;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiHFNSKhzWoEZNVc6SLRNeogBCq_37Cwvkzh1LIyzneaG__8BaonqF8wczkeW7v_udyvWow1ABgNpXAveLeM0tt8z_RHSyoIk_l4eACHD-1YOMkCJ-fMlWN4nl9E1nJMx3WIOd9wLAbNJy1/s320/800px-Zapata_Corrida.JPG" style="border-bottom-color: rgb(18, 0, 255); border-bottom-style: solid; border-bottom-width: 1px; border-left-color: rgb(18, 0, 255); border-left-style: solid; border-left-width: 1px; border-right-color: rgb(18, 0, 255); border-right-style: solid; border-right-width: 1px; border-top-color: rgb(18, 0, 255); border-top-style: solid; border-top-width: 1px; padding-bottom: 4px; padding-left: 4px; padding-right: 4px; padding-top: 4px;" tt="true" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; font-size: 13px; text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="color: black;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif;">las cimentaciones superficiales son aquellas </span></span><span class="Apple-style-span" style="color: black; font-family: Verdana, sans-serif;"> que se apoyan en las capas superficiales o poco profundas del suelo, por tener éste suficiente capacidad portante o por tratarse de construcciones de importancia secundaria y relativamente livianas.</span></div><div class="separator" style="clear: both; font-size: 13px; text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="color: black; font-family: Verdana, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="font-size: 13px; text-align: justify;"><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;">En resumen las Cimentaciones Superficiales reparten la fuerza que le transmite la estructura a través de sus elementos de apoyo sobre una superficie de terreno bastante grande que admite esas cargas.</span></div></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><br />
</div><div style="font-size: 13px; text-align: justify;"><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;">Se considera cimentación superficial cuando tienen entre 0,50 m. y 4 m. de profundidad, y cuando las tensiones admisibles de las diferentes capas del terreno que se hallan hasta esa cota permiten apoyar el edificio en forma directa sin provocar asientos excesivos de la estructura que puedan afectar la funcionalidad de la estructura; de no ser así, se harán Cimentaciones Profunda.</span></div></div><div style="font-size: 13px;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"></span></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><br />
</div><div style="font-size: 13px;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Verdana, sans-serif;">En estructuras importantes, tales como puentes, las cimentaciones, incluso las superficiales, se apoyan a suficiente profundidad como para garantizar que no se produzcan deterioros. Las cimentaciones superficiales se clasifican en:</span></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><br />
</div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;">Cimentaciones ciclópeas.</span></div><div style="font-size: 13px;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"></span></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><br />
</div><div style="font-size: 13px;"><br />
</div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"><a href="http://www.uhu.es/javier.pajon/apuntes/zapatas.pdf" style="text-decoration: none;">Zapatas.</a></span></div><div style="font-size: 13px;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"></span></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><br />
</div><div style="font-size: 13px;"><br />
</div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"><a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Zapatas_Aisladas" style="text-decoration: none;">Zapatas aisladas.</a></span></div><div style="font-size: 13px;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"></span></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><br />
</div><div style="font-size: 13px;"><br />
</div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"><a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Zapatas_Corridas" style="text-decoration: none;">Zapatas corridas.</a></span></div><div style="font-size: 13px;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"></span></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><br />
</div><div style="font-size: 13px;"><br />
</div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"><a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Zapatas_Combinadas" style="text-decoration: none;">Zapatas combinadas.</a></span></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><br />
</div><div style="color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><br />
</div><div style="color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><span style="color: red; font-family: Verdana, sans-serif; font-size: medium;">ZAPATAS AISLADAS.</span></div><div style="color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><br />
</div><div style="color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><br />
</div><div style="font-size: 13px;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjStTxRwtfVQBjK57eSCxdGLAspjDOZed7hMvZj7NznuVbI4c9YgaZqow_yf5gXPo_2Xg6hQLVCnkIJasik21YSvyRaCH0tBeO_EFrZDXYK77dNVmnWrTmuUugGSL_J8DBPaSFzqdsFOnI/s1600/LLLL.png" imageanchor="1" style="color: #1200ff; margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-decoration: none;"><img border="0" height="253" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjStTxRwtfVQBjK57eSCxdGLAspjDOZed7hMvZj7NznuVbI4c9YgaZqow_yf5gXPo_2Xg6hQLVCnkIJasik21YSvyRaCH0tBeO_EFrZDXYK77dNVmnWrTmuUugGSL_J8DBPaSFzqdsFOnI/s400/LLLL.png" style="border-bottom-color: rgb(18, 0, 255); border-bottom-style: solid; border-bottom-width: 1px; border-left-color: rgb(18, 0, 255); border-left-style: solid; border-left-width: 1px; border-right-color: rgb(18, 0, 255); border-right-style: solid; border-right-width: 1px; border-top-color: rgb(18, 0, 255); border-top-style: solid; border-top-width: 1px; padding-bottom: 4px; padding-left: 4px; padding-right: 4px; padding-top: 4px;" tt="true" width="400" /></a></div><div style="font-size: 13px;"><br />
</div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;">Las Zapatas Aisladas son un tipo de Cimentación Superficial que sirve de base de elementos estructurales puntuales como son los pilares; de modo que esta zapata amplía la superficie de apoyo hasta lograr que el suelo soporte sin problemas la carga que le transmite.</span><br />
<span style="font-family: Verdana, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><div style="text-align: justify;"><div style="text-align: justify;"><div style="text-align: justify;"><div style="text-align: justify;"><div style="color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><span style="color: red; font-family: Verdana, sans-serif; font-size: medium;">Zapatas corridas o continuas.</span></div><div style="color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><br />
</div><div style="color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><br />
</div><div style="font-size: 13px;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhD-KsisZa2uaZnhGMypDhm8vSIseSmHe88jCe3YKIdpU6H2lOrxLxfJRF5EgFBCSUzzAFkDQWUu0UDTlHFc4Ya6zH3x7Ig5-WgL-a4wSQ4wpqWVW1dk8ruOuoeagqy0dZpGyyjIzvdqEE/s1600/AS.png" imageanchor="1" style="color: #1200ff; margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-decoration: none;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhD-KsisZa2uaZnhGMypDhm8vSIseSmHe88jCe3YKIdpU6H2lOrxLxfJRF5EgFBCSUzzAFkDQWUu0UDTlHFc4Ya6zH3x7Ig5-WgL-a4wSQ4wpqWVW1dk8ruOuoeagqy0dZpGyyjIzvdqEE/s320/AS.png" style="border-bottom-color: rgb(18, 0, 255); border-bottom-style: solid; border-bottom-width: 1px; border-left-color: rgb(18, 0, 255); border-left-style: solid; border-left-width: 1px; border-right-color: rgb(18, 0, 255); border-right-style: solid; border-right-width: 1px; border-top-color: rgb(18, 0, 255); border-top-style: solid; border-top-width: 1px; padding-bottom: 4px; padding-left: 4px; padding-right: 4px; padding-top: 4px;" tt="true" /></a></div><div style="font-size: 13px;"><br />
</div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;">Las zapatas corridas pueden ser bajo muros, o bajo pilares, y se define como la que recibe cargas lineales, en general a través de un muro, que si es de concreto armado, puede transmitir un momento flector a la cimentación. Son cimentaciones de gran longitud en comparación con su sección transversal.</span></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"></span></div><div style="font-size: 13px;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"></span></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><br />
</div><div style="font-size: 13px;"><br />
</div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;">Se emplea normalmente este tipo de cimentación para sustentar muros de carga, o pilares alineados relativamente próximos, en terrenos de resistencia baja, media o alta. Las zapatas de lindero conforman la cimentación perimetral, soportando los pilares o muros excéntricamente.</span></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"></span></div><div style="font-size: 13px;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"></span></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><br />
</div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;">Las zapatas corridas están indicadas cuando:</span></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"></span></div><div style="font-size: 13px;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"></span></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><br />
</div><div style="font-size: 13px;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Verdana, sans-serif;">• Se trata de cimentar un elemento continuo, como por ejemplo un muro • Queremos homogeneizar los asientos de una alineación de pilares y nos sirve de arriostra miento. • Queremos reducir el trabajo del terreno • Para puentear defectos y heterogeneidades del terreno • Por la proximidad de zapatas aisladas , resulta mas sencillo realizar una zapata corrida.</span></div><div style="color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><br />
</div><div style="font-size: 13px;"><span class="Apple-style-span" style="color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"></span></span></div><div style="color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="color: black; font-family: Verdana, sans-serif; font-size: medium;"><a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Cimentaciones_por_Losa" style="text-decoration: none;"><span class="Apple-style-span" style="color: red;">Losa de cimentación.</span></a></span></div><div style="color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><span style="color: red; font-family: Verdana, sans-serif; font-size: medium;"></span></div><div style="color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAnjWyTWrVhdCWQ-54lNsih-vxFzH3mHzFrBGu1OJC-dJMp4qynSo-l0Gcg7fURRYCwvlQn8Rbr4VdJmTy73DsZT1ijhQN6qixZWPkzikc2Qsr6vhN9nFaMuE-YaZfbpjIYysCC3lvAQY/s1600/ZX.jpg" imageanchor="1" style="color: #1200ff; margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-decoration: none;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAnjWyTWrVhdCWQ-54lNsih-vxFzH3mHzFrBGu1OJC-dJMp4qynSo-l0Gcg7fURRYCwvlQn8Rbr4VdJmTy73DsZT1ijhQN6qixZWPkzikc2Qsr6vhN9nFaMuE-YaZfbpjIYysCC3lvAQY/s320/ZX.jpg" style="border-bottom-color: rgb(18, 0, 255); border-bottom-style: solid; border-bottom-width: 1px; border-left-color: rgb(18, 0, 255); border-left-style: solid; border-left-width: 1px; border-right-color: rgb(18, 0, 255); border-right-style: solid; border-right-width: 1px; border-top-color: rgb(18, 0, 255); border-top-style: solid; border-top-width: 1px; padding-bottom: 4px; padding-left: 4px; padding-right: 4px; padding-top: 4px;" tt="true" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; color: #1200ff; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;">Una losa de cimentación es una placa de hormigón apoyada sobre el terreno que sirve de cimentación que reparte el peso y las cargas sobre el edificio sobre toda la superfice de apoyo.</span></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;"></span></div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><br />
</div><div style="font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; text-align: justify;"><span style="font-family: Verdana, sans-serif;">Las losas son un tipo de cimentación superficial que tiene muy buen comportamiento en terrenos poco homogéneos que con otro tipo de cimentación podrían sufrir asentamientos diferenciales.</span></div></div></div></div></div></div></div><div class="post-footer" style="color: black; font-family: Trebuchet, 'Trebuchet MS', Arial, sans-serif; font-size: 13px; font: normal normal normal 78%/normal 'Trebuchet MS', Trebuchet, Arial, Verdana, sans-serif; letter-spacing: 0.1em; line-height: 1.4em; margin-bottom: 0.75em; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0.75em; text-transform: uppercase;"></div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-59413163348601280872011-03-23T16:44:00.000-07:002011-03-30T19:07:40.977-07:00CIMENTACIONES PROFUNDAS<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Constantia, serif; font-size: 27px; line-height: 31px;">PILOTES, PILAS Y MUROS DE PANTALLA</span></div><div class="MsoNormal" style="margin-right: -14.1pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin-right: -14.1pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt; line-height: 115%;">Las cimentaciones profundas son las que se encargan de transmitir las cargas que reciben de una construcción a mantos resistentes más profundos; son profundas aquellas que transmiten la carga al suelo por presión bajo su base, pero pueden contar, además, con rozamiento en el fuste; las clasificamos en:<o:p></o:p></span></div><ul style="margin-top: 0cm;" type="disc"><li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; margin-right: -14.1pt; mso-list: l3 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;">Pilotes.<o:p></o:p></span></li>
<li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; margin-right: -14.1pt; mso-list: l3 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;">Cilindros.<o:p></o:p></span></li>
<li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; margin-right: -14.1pt; mso-list: l3 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;">Cajones<o:p></o:p></span></li>
</ul><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="border-bottom: solid #AAAAAA 1.0pt; border: none; mso-border-bottom-alt: solid #AAAAAA .75pt; mso-element: para-border-div; padding: 0cm 0cm 8.0pt 0cm;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border: none; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; mso-border-bottom-alt: solid #AAAAAA .75pt; mso-outline-level: 1; mso-padding-alt: 0cm 0cm 8.0pt 0cm; padding: 0cm; text-align: center;"><a href="http://www.blogger.com/post-edit.g?blogID=8780901222283317898&postID=5941316334860128087" name="top"></a></div><div align="center" class="MsoNormal" style="border: none; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; mso-border-bottom-alt: solid #AAAAAA .75pt; mso-outline-level: 1; mso-padding-alt: 0cm 0cm 8.0pt 0cm; padding: 0cm; text-align: center;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 18pt;">Pilotes</span><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 18pt;"><script>
</script><script>
</script><span style="display: none;">De Construpedia</span><o:p></o:p></span></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNoSpacing"><br />
</div><div class="MsoNoSpacing" style="text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;">El Pilote o sistema por <a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Pilotaje" title="Pilotaje"><span style="color: windowtext; text-decoration: none;">pilotaje</span></a>, es un tipo de <a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Cimentaciones_Profundas" title="Cimentaciones Profundas"><span style="color: windowtext; text-decoration: none;">cimentación profunda</span></a> de tipo puntual, que se hinca en el terreno buscando siempre el estrato resistente capaz de soportar las cargas transmitidas. Los pilotes se utilizan en los siguientes casos:</span><br />
<span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;"><br />
</span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin-left: 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo2; text-align: justify; text-indent: -18.0pt;"><span style="font-family: Constantia, serif;">a)<span style="font: normal normal normal 7pt/normal 'Times New Roman';"> </span></span><span style="font-family: Constantia, serif;">Cuando las cargas transmitidas por el edificio no se pueden distribuir adecuadamente en una <a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Cimentaciones_Superficiales" title="Cimentaciones Superficiales"><span style="color: windowtext; text-decoration: none;">cimentación superficial</span></a> excediendo la capacidad portante del suelo. <o:p></o:p></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin-left: 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo2; text-align: justify; text-indent: -18.0pt;"><span style="font-family: Constantia, serif;">b)<span style="font: normal normal normal 7pt/normal 'Times New Roman';"> </span></span><span style="font-family: Constantia, serif;">Puede darse que los estratos inmediatos a los cimientos produzcan </span><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;"><a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Asiento" title="Asiento"><span style="color: windowtext; text-decoration: none;">asientos imprevistos</span></a> y que el suelo resistente esté a cierta profundidad; es el caso de</span><span style="font-family: Constantia, serif;"> edificios que apoyan en <a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Terreno" title="Terreno"><span style="color: windowtext; text-decoration: none;">terrenos de baja calidad</span></a>. <o:p></o:p></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin-left: 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo2; text-align: justify; text-indent: -18.0pt;"><span style="font-family: Constantia, serif;">c)<span style="font: normal normal normal 7pt/normal 'Times New Roman';"> </span></span><span style="font-family: Constantia, serif;">Cuando el <a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Terreno" title="Terreno"><span style="color: windowtext; text-decoration: none;">terreno</span></a> está sometido a grandes variaciones de temperatura por hinchamientos y retracciones producidos con <a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Arcilla" title="Arcilla"><span style="color: windowtext; text-decoration: none;">arcillas expansivas</span></a>. <o:p></o:p></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin-left: 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo2; text-align: justify; text-indent: -18.0pt;"><span style="font-family: Constantia, serif;">d)<span style="font: normal normal normal 7pt/normal 'Times New Roman';"> </span></span><span style="font-family: Constantia, serif;">Cuando la edificación está situada sobre agua o con la <a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Capa_Fre%C3%A1tica" title="Capa Freática"><span style="color: windowtext; text-decoration: none;">capa freática</span></a> muy cerca del nivel de suelo. <o:p></o:p></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin-left: 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo2; text-align: justify; text-indent: -18.0pt;"><span style="font-family: Constantia, serif;">e)<span style="font: normal normal normal 7pt/normal 'Times New Roman';"> </span></span><span style="font-family: Constantia, serif;">Cuando los cimientos están sometidos a esfuerzos de <a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Tracci%C3%B3n" title="Tracción"><span style="color: windowtext; text-decoration: none;">tracción</span></a>. <o:p></o:p></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin-left: 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo2; text-align: justify; text-indent: -18.0pt;"><span style="font-family: Constantia, serif;">f)<span style="font: normal normal normal 7pt/normal 'Times New Roman';"> </span></span><span style="font-family: Constantia, serif;">Cuando se necesita resistir cargas inclinadas; como en los <a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Muros_de_Contenci%C3%B3n_(cimentaci%C3%B3n)" title="Muros de Contención (cimentación)"><span style="color: windowtext; text-decoration: none;">muros de contención de los muelles</span></a>. <o:p></o:p></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin-left: 36.0pt; mso-list: l0 level1 lfo2; text-align: justify; text-indent: -18.0pt;"><span style="font-family: Constantia, serif;">g)<span style="font: normal normal normal 7pt/normal 'Times New Roman';"> </span></span><span style="font-family: Constantia, serif;">Cuando se deben <a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Recalce" title="Recalce"><span style="color: windowtext;">recalzar cimientos existentes</span></a>.</span><br />
<span style="font-family: Constantia, serif;"><br />
</span></div><div style="border-bottom: solid #AAAAAA 1.0pt; border: none; mso-border-bottom-alt: solid #AAAAAA .75pt; mso-element: para-border-div; padding: 0cm 0cm 8.0pt 0cm;"><div class="MsoNormal" style="border: none; line-height: normal; margin-bottom: 7.2pt; mso-border-bottom-alt: solid #AAAAAA .75pt; mso-outline-level: 2; mso-padding-alt: 0cm 0cm 8.0pt 0cm; padding: 0cm;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Constantia, serif;"><b>este tipo de cimentacion se contruye de estos tipos de materiales:</b></span></div><div class="MsoNormal" style="border: none; line-height: normal; margin-bottom: 7.2pt; mso-border-bottom-alt: solid #AAAAAA .75pt; mso-outline-level: 2; mso-padding-alt: 0cm 0cm 8.0pt 0cm; padding: 0cm;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Constantia, serif;"><span class="Apple-style-span" style="font-size: 21px;">Madera</span></span></div><div class="MsoNormal" style="border: none; line-height: normal; margin-bottom: 7.2pt; mso-border-bottom-alt: solid #AAAAAA .75pt; mso-outline-level: 3; mso-padding-alt: 0cm 0cm 8.0pt 0cm; padding: 0cm;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Constantia, serif;"><span class="Apple-style-span" style="font-size: 21px;">Acero</span></span></div></div><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; mso-outline-level: 2; text-align: center;"><b><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 16pt;">PILAS<o:p></o:p></span></b></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;">Las pilas son elementos de cimentación profunda con secciones mayores que la del los pilotes, las cuales también transmites al subsuelo las cargas provenientes de una estructura y de la misma cimentación con el propósito de lograr la estabilidad del conjunto.<o:p></o:p></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;"><br />
</div><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Constantia, serif;"><img src="http://www.ocima.com.mx/ima/cimentaciones/ocm60.jpg" /></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;">Las pilas se fabrican directamente en el subsuelo por los que se les conoce como elementos fabricados in situ- cuando los esfuerzos que se transmitirán al subsuelo son exclusivamente de compresión, las pilas pueden fabricarse prácticamente de cualquier material que tenga la resistencia requerida los cuales deben de ser estables durante la vida útil de la estructura que soportarán, siendo los más utilizados la grava, la cal, el mortero, y el concreto premezclado. Las características de los estratos del subsuelo, así como las condiciones del agua subterránea, definirán el material que deberá emplearse para la fabricación de las pilas.<o:p></o:p></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;"><br />
Cuando los esfuerzos que se transmitirán al subsuelo son de compresión y de tensión, las pilas por lo general se fabrican utilizando concreto premezclado reforzado con varilla de acero corrugadas, tubo metálico o perfiles estructurales, siendo el perfil “H”, es las común. El acero de refuerzo puede ser especificado también como una combinación de los mencionados anteriormente , y no necesariamente debe ser de la longitud de la pila cuando el acero exclusivamente absorberá los esfuerzos de tensión; en las condiciones anteriores, el anclaje del acero de refuerzo en el concreto se especifica generalmente en el tercio superior de la longitud total de la pila, ya que no se lograra mayor capacidad de tensión al rebasar la longitud de adherencia del acero con el concreto.</span><br />
<span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;"><br />
</span></div><div style="border-bottom: solid #AAAAAA 1.0pt; border: none; mso-border-bottom-alt: solid #AAAAAA .75pt; mso-element: para-border-div; padding: 0cm 0cm 8.0pt 0cm;"><div class="MsoNormal" style="border: none; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; mso-border-bottom-alt: solid #AAAAAA .75pt; mso-outline-level: 1; mso-padding-alt: 0cm 0cm 8.0pt 0cm; padding: 0cm;"><div style="text-align: center;"><span style="font-family: Constantia, serif;"><span class="Apple-style-span" style="font-size: x-large;">Muros Pantalla</span><span class="Apple-style-span" style="font-size: 16pt;"><o:p></o:p></span></span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://www.urbipedia.org/images/thumb/5/57/Recinto-muro-pantalla-1.jpg/250px-Recinto-muro-pantalla-1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="240" src="http://www.urbipedia.org/images/thumb/5/57/Recinto-muro-pantalla-1.jpg/250px-Recinto-muro-pantalla-1.jpg" width="320" /></a></div><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 16pt;"></span></div></div><div class="MsoNoSpacing" style="text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;">Los Muros Pantalla constituyen un tipo de <a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Categor%C3%ADa:Cimentaciones_Profundas" title="Categoría:Cimentaciones Profundas"><span style="color: windowtext; text-decoration: none;">Cimentación Profunda</span></a> muy usada en edificios de altura, que actúa como un <a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Muro_de_Contenci%C3%B3n" title="Muro de Contención"><span style="color: windowtext; text-decoration: none;">muro de contención</span></a> y brinda muchas ventajas por ahorro de costes y mayor desarrollo en superficies.<o:p></o:p></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;">Es la tipología de <a href="http://www.construmatica.com/construpedia/Cimentaciones" title="Cimentaciones"><span style="color: windowtext; text-decoration: none;">Cimentaciones</span></a> más difundida en áreas urbanas para edificios con sótano en un predio entre medianeras, en parkings y a modo de barreras de contención de agua subterránea en túneles y carreteras..<o:p></o:p></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;">El muro pantalla es un muro de contención que se construye antes de efectuar el vaciado de tierras, y transmite los esfuerzos al terreno.<o:p></o:p></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;">Estos elementos estructurales subterráneos se emplean también en forma temporal para la contención y retención de paredes.<o:p></o:p></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNoSpacing" style="text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;">En las grandes ciudades, para obtener más espacios de uso en edificios, se proyectan sótanos o subsuelos que muchas veces llegan hasta 20 metros de profundidad. Son éstas las soluciones ante los elevados costes de terrenos y la necesidad de obtener mayor superficie.<o:p></o:p></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;">A estos efectos, se trata de conseguir muros de contención del menor espesor posible conservando una buena calidad y que ofrezcan seguridad y buen diseño.<o:p></o:p></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; margin-left: 0cm; margin-right: -14.1pt; margin-top: 0cm; text-align: justify;"><br />
</div><div style="border-bottom: solid #AAAAAA 1.0pt; border: none; mso-border-bottom-alt: solid #AAAAAA .75pt; mso-element: para-border-div; padding: 0cm 0cm 8.0pt 0cm;"><div class="MsoNormal" style="border: none; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; mso-border-bottom-alt: solid #AAAAAA .75pt; mso-outline-level: 1; mso-padding-alt: 0cm 0cm 8.0pt 0cm; padding: 0cm;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="border: none; line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; mso-border-bottom-alt: solid #AAAAAA .75pt; mso-outline-level: 1; mso-padding-alt: 0cm 0cm 8.0pt 0cm; padding: 0cm;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 16pt;">Ejecución de Muros Pantalla</span></div></div><div class="MsoNoSpacing" style="text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;">Se describen aquí los procedimientos a seguir en la Ejecución de Muros Pantalla Arriostrados (a distinguir de los autoportantes). <o:p></o:p></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;">El proceso de ejecución, en todos los casos, se hace en base a paneles excavados en el terreno (procedimiento <i>in situ</i>), desde la superficie, en forma alternada y con dimensiones generalmente entre 3 y 4 metros, para espesores entre 0,60 y 0,80 m. <o:p></o:p></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="text-align: justify;"><span style="font-family: Constantia, serif; font-size: 12pt;">En la fotografía vemos el recinto del predio donde se ha de construir un edificio, limitado por muros pantalla perimetrales <o:p></o:p></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; margin-left: 0cm; margin-right: -14.1pt; margin-top: 0cm; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="text-indent: 35.4pt;"><div style="text-indent: 0px;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Constantia, serif;"><span class="Apple-style-span"><span class="Apple-style-span" style="font-size: 21px;"><br />
</span> </span></span></div></div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-8861036038630002252011-03-06T12:58:00.000-08:002011-03-15T22:34:41.477-07:00EQUIPO LIGERO<div id="titlebar"><div id="pagetitle"><h1><a class="titlelink" href="http://www.blogger.com/">Equipo Ligero Y Maquinaria Utilizada En La Edificacion</a></h1></div></div><form action="http://www.google.es/cse" id="cse-search-box" target="_blank"></form><script src="http://www.google.es/cse/brand?form=cse-search-box&lang=es" type="text/javascript">
</script><br />
<div> <input name="ie" type="hidden" /> <input name="q" size="50" style="background: url(http://www.google.es/cse/intl/es/images/google_custom_search_watermark.gif) #ffffff no-repeat left 50%; border-bottom: #7e9db9 1px solid; border-left: #7e9db9 1px solid; border-right: #7e9db9 1px solid; border-top: #7e9db9 1px solid; padding-bottom: 2px; padding-left: 2px; padding-right: 2px; padding-top: 2px;" /> <input name="sa" type="submit" /> </div><input type="hidden" /><input type="hidden" /><br />
<div id="contentbox"><div id="content"><div id="rightbar"></div><div id="wikitext">Maquinaria de construccion <br />
<div class="vspace">maquinarias-construccionLa maquinaria de construcción juegan un papel fundamental cuando hablamos de la rama industrial, más precisamente cuando nos volcamos a la construcción de viviendas, un mercado que ha ido creciendo con el correr de los años. Las maquinarias de construcción suelen utilizarse no sólo, como lo indica su nombre, en la construcción, sino también son utilizadas en tareas similares como la pavimentación de calles, la reconstrucción de aceras, o para tareas internas en las diversas fábricas. </div><div class="vspace">Hoy las maquinarias de construcción se han volcado a un nuevo fenómeno que se desarrolla en un contexto de crisis energética, más específicamente en las viviendas; por esto el auge de las casa bioclimáticas constituyen una importante apuesta por una arquitectura sostenible; aunque en este momento, las construcciones de este tipo no alcanzan el millar por país. Las maquinarias de construcción han ido mutando, mejor dicho perfeccionándose, y con los nuevos avances tecnológicos en el área de la arquitectura éstas no pueden quedar relegadas sólo a construir casa convencionales. Entre las principales ventajas de las viviendas bioclimáticas se destacan el ahorro energético de más de un 60% respecto a una casa tradicional, un menor impacto ambiental y un mayor confort en las habitaciones. </div><div class="vspace">maquinariaSi está pensando en diseñar una vivienda bioclimática no sólo debe adquirir o contratar maquinaria de construcción adecuada a ese tipo de tecnología, sino que se recomienda un buen asesoramiento sobre su funcionamiento y averiguar si su comunidad autónoma o ayuntamiento ofrece algún tipo de subvención a estas edificaciones. Los edificios acaparan un 60% del consumo de materiales y energía, y de la mitad de la contaminación que se produce en el planeta, sin mencionar la gran cantidad de residuos tanto tóxicos como no tóxicos. En un momento de crisis energética creciente, como el que estamos atravesando actualmente, las casas bioclimáticas constituyen la principal aportación de la arquitectura a un desarrollo sostenible. casa-bioclimatica Tipo de edificación de casa bioclimática </div><div class="vspace">Es cierto que esta clase de edificación debe realizarse con maquinaria de construcción adecuada, pero aunque este item parezca más una desventaja que una ventaja, tenemos que recalcar que una vivienda bioclimática es capaz de satisfacer las necesidades climatológicas de sus habitantes (mediante su configuración arquitectónica correspondiente), aprovechando los recursos naturales y evitando el consumo de energías convencionales desmedido. Una vivienda bioclimática nos permite estar frescos en verano y guardar el calor en invierno (aunque la temperatura exterior sea muy baja), algo que años atrás era impensado hoy es realidad. Uso de maquinaria de construccion en arquitectura bioclimatica </div><div class="vspace">El uso de las maquinarias de construcción en la arquitectura bioclimática no es algo nuevo: las casa en cueva y gran parte de las construcciones convencionales se basan en los principios bioclimáticos. De todas formas, hoy en día se trata de una clase de vivienda poco difundida, aunque no existe ningún tipo de registro específico para cerciorarlo. Sólo en España se calcula que existen entre 500 y 1.000 edificios de este tipo, según datos del Centro de Investigaciones Energéticas Medioambientales y Tecnológicas (CIEMAT). Las maquinarias de construcción utilizadas en esta clase de edificación sólo nos garantiza la correcta construcción de la vivienda de esta índole, pero para el funcionamiento de la misma es necesario generar un sistema de calentamiento, otro de refresco y otro de ventilación. En estos tres sistemas conviene desarrollar estrategias dirigidas a la obtención, la transmisión y acumulación del calor y del frío. Existen un sin fin de técnicas, que varían en función del tipo de vivienda (adosada, aislada o en bloque), el diseño arquitectónico, la climatología del lugar, el presupuesto, etc. </div><div class="vspace">construccion-bioclimatico Techados de madera impermeabilizada </div><div class="vspace">equipos-construccion Maquinaria de construccion actuando </div><div class="vspace">La maquinaria de construcción adecuadas, como lo mencionamos previamente, nos van a garantizar la correcta edificación de nuestra vivienda, pero existen ciertos factores que debemos considerar antes de edificarla. El primero de ellos es la ubicación, para conseguir el máximo beneficio de la radiación solar y crear corrientes de aire naturales, la casa debe tener una orientación norte- sur, debido a que en el sur el sol calienta durante todo el día, mientras que en el norte no llegan los rayos solares. Otro factor es la distribución de la estancia (cocina, baños, habitaciones, etc), luego debemos pensar en la estructura de la casa, no sólo para saber qué tipo de maquinaria de construcción vamos a utilizar, sino también debemos adecuarla a la cantidad de personas que vivirán en ella, garantizando la comodidad de cada uno de sus miembros; además, es importante que la vivienda tenga patios o huecos interiores con el fin de facilitar la transmisión del calor o del frío que se genere y la ventilación. </div><div class="vspace"><br />
TRACTORES. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN. Son máquinas que convierten la energía de tracción .Su principal objeto es el jalar o empujar cargas, aunque a veces, pueden utilizarse para otros fines . Son máquinas útiles, eficaces y, generalmente , indispensables en todos los trabajos de construcción de grandes obras. Se clasifican, tanto por su rodamiento como por su potencia en el valor : </div><div class="vspace">Por su tracción: (rodamiento) a) Tractores sobre neumáticos de dos ruedas y de cuatro ruedas. b) Tractores sobre orugas </div><div class="vspace"><img src="http://www.grupolicointernacional.com/img_apoyo/ligeros1.jpg" /><br />
<br />
DOZERS.<br />
Los dozers se definen como tractores equipados con una hoja o cuchilla empujadora montada al frente de los mismos. Principalmente se subdividen en los 2 tipos siguientes: Bulldozer: Tractor equipado con una hoja fija que forma un ángulo recto con el eje longitudinal del mismo, teniendo solo movimiento vertical. Su empleo es mas eficiente y económico cuando se trata de transportar material producto de excavaciones y/o para rellenos sobre una línea recta. Anglodozer: Tractor equipado con un hoja explanadora que generalmente puede girarse hasta formar un ángulo de 60° aproximadamente con respecto al eje longitudinal del tractor. La cuchilla de anglodozer puede inclinarse, bajando una de sus esquinas con respecto al extremo opuesto. Su empleo es especialmente eficaz en trabajos a media ladera. El tractor equipado con arado o riper puede realizar las actividades principales del movimiento de tierra, excavar, acarrear y colocar en forma eficiente, dentro de determinadas condiciones. La capacidad de un tractor está en función de su potencia o de su peso. La potencia determina la fuerza disponible en el gancho o barra de tiro , estando afectada por la altura sobre el nivel del mar, la temperatura, la resistencia al rodamiento de la superficie donde se desplaza la máquina y por la pendiente. La máxima F. T. (fuerza tractiva) está fijada por el peso de la máquina multiplicado por el coeficiente de tracción. Donde el rendimiento: Volumen real x No. ciclos x f. operación. Tipos de cuchillas a emplear (mas comunes). Cuchilla recta.- La cuchilla recta generalmente es mas corta, mas alta y mas ligera que la correspondiente angular, se utiliza para excavar, acarreando el material hacia adelante. Cuchilla angular.- Se caracteriza porque esta diseñada para poder girar con respecto al eje longitudinal del tractor en relación al avance del tractor. Cuchilla “U”.- La cuchilla “U” tiene las mismas aplicaciones que la recta, pero su diseño permite empujar mayor cantidad de materiales sueltos; estas cuchillas son aplicables en tractores de gran potencia. Para evaluar el volumen que acarrea la cuchilla hay que conocer el ángulo de reposo del material, así como las dimensiones de la cuchilla. </div><div class="vspace"><br />
CARGADORES.<br />
<br />
Los cargadores son tractores equipados con un cucharón excavador montado sobre brazos articulados sujetos al tractor y que son accionados por medio de dispositivos hidráulicos. Estas máquinas están diseñadas especialmente para trabajos ligeros de excavación de materiales suaves o previamente aflojados. Básicamente existen dos tipos de cargadores, dependiendo de su tipo de tracción, pudiendo ser de carriles y de llantas neumáticas. Los botes para cargadores por su utilización se dividen de la manera siguiente: Bote ligero, para rezaga de tierra, material de poco peso volumétrico. Bote de espada, que se utiliza en operaciones de carga de roca; está debidamente reforzado para el uso que se le da. Bote o cucharón de dientes, para ataque y carga de materiales pesados.<br />
<br />
DETERMINACIÓN DEL RENDIMIENTO DE UN<br />
CARGADOR.<br />
<br />
La producción en este tipo de equipo se calcula multiplicando la cantidad de material que mueve el cucharón en cada ciclo por el número de ciclos/hora, siendo la capacidad nominal del cucharón afectada por un determinado factor de carga.<br />
<br />
CORRECCIONES EN EL TIEMPO DE CICLO.<br />
<br />
Para material con una granulometría no bien definida, arcilla limo, tepetates combinadas con otro material se agrega al tiempo del ciclo + 2.4. seg. para material en banco.</div><div class="vspace" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><br />
EXCAVADORAS Y RETREOEXCAVADORAS.<br />
<br />
Las Excavadoras y Retroexcavadoras son equipos que se utilizan en una amplia variedad de trabajos de excavación, donde el material a excavar se encuentra bajo el nivel del piso en el que se apoya la máquina. Las Excavadoras y Retroexcavadoras hidráulicas pequeñas de 3/8, 1/2 y 5/8 yd3 de capacidad, además de trabajar en alcantarillados y línea de agua como sus antecesoras operadas con cable, hacen obras de excavaciones para cimentaciones y urbanizaciones. Las Excavadoras y Retroexcavadoras más grandes de linea en el mercado son de de 2 1/2 a 3 yd3 de capacidad, gracias a su alcance, profundidad y productividad se han abierto paso a nuevas aplicaciones en excavaciones en general, trabajos de canteras y manejo de materiales y han desplazado, en algunos casos, a los cargadores sobre llantas, palas y dragas que efectúan esos trabajos.<br />
<br />
PARTES BÁSICAS Y OPERACIÓN.<br />
<br />
Una retroexcavadora tiene un rango de acción bastante amplio en el cual se puede mover económica y eficientemente. La zona aproximada de operación de una retroexcavadora hidráulica (capacidad de 1 a 3 yd3 es la siguiente; Alcance 10 a 15 m. Profundidad 6 a 10 m. Altura de carga 4 a 7 m. La zona de operación se divide en 2 áreas: </div><div class="vspace" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><a href="http://www.solostocks.com.mx/img/renta-de-equipo-ligero-para-construccion-725996n0.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="Renta de Equipo Ligero Para Construcción" border="0" src="http://www.solostocks.com.mx/img/renta-de-equipo-ligero-para-construccion-725996n0.jpg" /></a>AREA DE EXCAVACION. ALCANCE DE UNA RETROEXCAVADORA. ALCANCE DE UNA EXCAVADORA.<br />
<br />
Esta área esta bajo el piso en el que se apoya la máquina; está limitada por el alcance de la pluma, brazo de excavación y cucharón.<br />
<br />
AREA DE VACIADO.<br />
<br />
Esta área esta sobre el piso, limitada por el alcance horizontal fuera del área que sé esta excavando, sin moverse de lugar. Las Excavadoras y Retroexcavadoras para su propulsión pueden ser montadas sobre orugas o sobre llantas neumáticas, siendo las más comunes las montadas sobre orugas, utilizándose donde es posible mover grandes volúmenes sin necesidad de grandes desplazamientos.<br />
<br />
OPERACIÓN.<br />
- Alcance, - Capacidad del equipo, - Profundidad de excavación, - Altura de descarga, - Giro.<br />
<br />
FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACION (EXTERNOS).<br />
<br />
- Tipo de material, - Peso del materia, - Abundamiento del material, - Contenido de humedad, - Angulo de reposo.<br />
<br />
FACTORES QUE INTERVIENEN DIRECTAMENTE EN LA OPERACIÓN.<br />
<br />
- Tamaño del cucharón, - Rendimiento horario aproximado, - Factor de eficiencia u operación, - Factor de profundidad de corte, - Factor de giro, - Factor por facilidad de carga, - Acarreo.. ---Estoy invitando a todos los maestros y profesionales de esta area y/o carrera a colaborar construyendo este sitio dedicado a esta hermosa y util profesion aportando el material apropiado a cada uno de los mas de 1,000 temas que lo componen. </div><div class="vspace"><br />
</div><div class="vspace" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><br />
</div></div></div></div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-52704162532336490482011-03-05T23:20:00.000-08:002011-03-15T22:29:05.362-07:00MAQUINARIA PESADA EN CONSTRUCCION<div style="text-align: justify;"></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-family: Tahoma; font-size: x-small;"><img align="right" alt="Maquinaria para remoción de tierra y materiales de construccion" src="http://ahorraclic.galeon.com/img/maquina.jpg" width="200" /></span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="font-family: Tahoma; font-size: x-small;">Las máquinas para movimiento de tierra se caracterizan por ser, robustas y resistentes y son en general equipos autopropulsados utilizados en construcción de: caminos, carreteras, ferrocarriles, túneles, aeropuertos, obras hidráulicas, y edificaciones. Estan construidos para varias funcionas como son: soltar y remover la tierra, elevar y cargar la tierra en vehículos que han de transportarla, distribuir la tierra en camadas de espesores controlados, y compactar la tierra. Algunas máquinas pueden efectuar más de una de estas operaciones. Entre otras se pueden mencionar las siguientes máquinas para movimiento de tierra: Pala excavadora montada sobre llantasPala excavadora. Existen varios tipos: por su forma de locomoción pueden clasificarse en excavadoras sobre orugas, o sobre neumaticos o llantas. Artículo principal: Pala excavadora Topadora sobre orugas Topadora, generalmente conocida también como "bulldozer". Estas máquinas remueven y empujan la tierra con su cuchilla frontal. La eficiencia de estas máquinas se limitan a desplazamientos de poco más de 100 m en la horizontal. Existen dos tipos: Bulldozer y Angledozer. Estas máquinas suelen estar equipadas con dientes de acero en la parte posterior, los que pueden ser incados en el terreno duro, al avanzar la topadora con los dientes incados en el suelo lo sueltan para poderlo luego empujar con la cuchilla frontal. Artículo principal: Topadora Cargador frontal sobre llantas Pala excavadora y cargadora combinadaCargador frontal. Estos equipos se utilizan para remover tierra relativamente suelta y cargarla en vehículos de transporte, como camiones o volquetes. Son generalmente articulados para permitir maniobras en un espacio reducido. "Scraper" Scraper. Estas máquinas se utilizan para cortar camadas uniformes de terrenos de una consistencia suave, abriendo la cuchilla que se encuentra en la parte frontal del recipiente. Al avanzar, el material cortado es empujado al interior del recipiente. Cuando este se llena, se cierra la cuchilla, y se transporta el maretial hasta el lugar donde será depositado. Para esto se abre el recipiente por el lado posterior, y el material contenido dentro del recipiente es empujado para que salga formando una camada uniforme. Motoniveladora Moto niveladora, también conocida por "Grader". Se utiliza para mezclar los terrenos, cuando provienen de canteras diferentes, para darle una granulometria uniforme, y disponer las camadas en un espesor conveniente para ser compactadas, y para perfilar los taludes tanto de rellenos como de cortes.<br />
Algunas de estas máquinas: Volquete para transporte de material suelto cilindro compactador, maquina compactadora perforadora de tuneles taladros de mineria tuneladora draga de tolva continua. Maquinaria pesada tractores maquinaria de excavación y movimiento de tierras excavadoras trabajos de construcción tractores de oruga. Maquinaria pesada. Maquinaria para perforación y minería tratamiento de áridos Caterpillar, John Deere, Comprensoras de aire Atlas Copco maquinaria de nivelación y compactación maquinaria para asfaltos y firmes máquinas y equipos para acabados y conservación de carreteras equipos de zanjeo y conducciones enterradas maquinaria y equipos de elevación. Machinery and equipment. Dump Truck scoops palas mecanicas articulated trucks comprensoras de aire. </span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Maquinaria de construcción</h1><div id="bodyContent">Bajo el nombre de <b>maquinaria de construcción</b> se incluyen un grupo de <a href="http://www.blogger.com/wiki/M%C3%A1quina" title="Máquina"><span style="color: #0645ad;">máquinas</span></a> utilizadas en actividades de construcción con la finalidad de remover parte de la capa del suelo, de forma de modificar el perfil de la tierra según los requerimientos del proyecto de ingeniería específico.<br />
Se utilizan máquinas de excavación para remover el terreno donde se asentarán las fundaciones y bases de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Edificio" title="Edificio"><span style="color: #0645ad;">edificios</span></a>, <a href="http://www.blogger.com/wiki/Torre" title="Torre"><span style="color: #0645ad;">torres</span></a>, <a href="http://www.blogger.com/wiki/Puente" title="Puente"><span style="color: #0645ad;">puentes</span></a>. También para desplazar suelos y conformar el terreno en la realización de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Camino" title="Camino"><span style="color: #0645ad;">caminos</span></a>, para excavar <a href="http://www.blogger.com/wiki/T%C3%BAnel" title="Túnel"><span style="color: #0645ad;">túneles</span></a>, para armar <a href="http://www.blogger.com/wiki/Presa" title="Presa"><span style="color: #0645ad;">presas</span></a> y trabajos de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Miner%C3%ADa"><span style="color: #0645ad;">minería</span></a>.<br />
Dependiendo de las características del suelo es el tipo de maquinaria que resulta más adecuada. Por ejemplo suelos muy duros como rocas o arenas cementadas requieren de martillos para perforar la roca, cuchillas circulares de corte o retroexcavadoras con martillo picador. Por otra parte suelos más blandos permiten trabajar con <a href="http://www.blogger.com/wiki/Retroexcavadora" title="Retroexcavadora"><span style="color: #0645ad;">retroexcavadoras</span></a> y <a href="http://www.blogger.com/wiki/Motoniveladora" title="Motoniveladora"><span style="color: #0645ad;">motoniveladoras</span></a>.<br />
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<span class="mw-headline" id="Caracter.C3.ADsticas_comunes"><strong>Características comunes</strong></span><br />
Todas las maquinas utilizadas para realizar procesos de excavación están construidas para hacer frente a las duras condiciones a las que se las somete durante su operación. Por lo general todas están provistas de sistemas de tracción en todas sus ruedas o sistemas de movimiento para poder maniobrar en los terrenos agresten en las que desarrollan sus tareas. Mientras que algunas poseen neumáticos similares a los autos aunque de bandas de rodamiento mucho más grandes, otras poseen orugas metálicas similares a las de los tanques de guerra, en otras máquinas las cubiertas de caucho están recubiertas de mallas metálicas de forma de proteger la goma contra el daño que de otra forma le producirían las piedras filosas que se excavan.<br />
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<h1>La maquinaria que hace posible construir <hr color="#5b257d" style="height: 2px;" /><span class="Bajada">(Portalinmobiliario.com, 15-02-2011)</span></h1><h2>Construir un edificio no es tarea fácil. No es como jugar con legos y apilar un cubo tras otro. Aquí los procesos constructivos están fríamente calculados y por lo mismo es imprescindible contar con equipos de calidad.</h2><i>Bulldozers</i>, plataformas articuladas, rodillos compactadores, excavadoras, palas mecánicas y así la lista podría seguir. En la industria de la construcción se utiliza una amplia gama de equipos que permiten, entre otras cosas, mover tierra, mezclar y compactar materiales, cavar y hasta aplanar superficies. Todas, tareas fundamentales dentro de una faena. <br />
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Pero pese a que dentro de este negocio existen empresas chicas, medianas y grandes, la gran mayoría utiliza este tipo de máquinas. Y es que hay de todo, desde equipos de 1,8 toneladas hasta algunos que pueden llegar a pesar 23 toneladas. <br />
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En la empresa Motorman, dedicada al arriendo y venta de este tipo de maquinaria, saben que estos aparatos son un <i>must</i> dentro de las obras, ya que permiten construir de manera eficiente y optimizar los tiempos. Pero el jefe de arriendos de esta firma, Guillermo Platt, confiesa que hay algunos favoritos que se roban la película. ¿Cuáles? La mini excavadora y la autohormigonera.<br />
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La mini excavadora, que pesa 1.800 kilos, es una máquina con un largo brazo que al final tiene una pala capaz de remover tierra. Perfecta para cavar fundaciones de casas y construcciones en altura (dependiendo de la envergadura de la misma) e incluso para hacer los hoyos de las piscinas.<br />
Por su parte, la autohormigonera es uno de los “chiches” de la construcción porque es un dos en uno. Esta máquina, cuyo peso mínimo es de 2.800 kilos, no sólo permite crear la mezcla de hormigón que se aplicará en faena sino que además es capaz de ir mezclándolo para hacerlo más uniforme. Según Platt este modelo es ideal para aquellos proyectos que se encuentran lejos de los centros urbanos ya que según él: “fabricar el hormigón es mucho más barato que comprarlo”. Por lo mismo este modelito es uno de los que más tiempo está en obra.<br />
<div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><a href="http://www.portalinmobiliario.com/data/diario/images/noticias/15908-04.jpg" imageanchor="1" style="cssfloat: undefined;"><img border="0" height="221" src="http://www.portalinmobiliario.com/data/diario/images/noticias/15908-04.jpg" width="351" /></a><br />
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Otros ejemplares que ayudan bastante en el proceso constructivo son los <i>dumper</i> o más conocidas como carretillas con motor. Estos aparatos pueden trasladar desde 1.500 hasta 10.000 kilos de materiales como piedras o tierra. Además algunos modelos cuentan con tracción en las cuatro ruedas. </div></div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-22470858389898053852011-03-05T22:27:00.000-08:002011-03-05T22:28:35.773-08:00HERRAMIENTAS<h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Alcotana</h1><div id="bodyContent"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Alcotana.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="" class="thumbimage" height="221" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/5/59/Alcotana.JPG/250px-Alcotana.JPG" width="250" /></a></div><div class="thumb tright" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><div class="thumbinner" style="width: 252px;"><div class="thumbcaption"><div class="magnify"></div>Alcotana de principios del siglo XX</div></div></div><br />
La <b>alcotana</b> (así llamada por su forma parecida a un <i><a class="mw-redirect" href="http://www.blogger.com/wiki/Alcot%C3%A1n" title="Alcotán"><span style="color: #0645ad;">alcotán</span></a></i>) es una herramienta de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa" title="Albañilería"><span style="color: #0645ad;">albañilería</span></a> dedicada especialmente al desbaste y a rozar paredes. Muy usada para quitar el <a href="http://www.blogger.com/wiki/Yeso" title="Yeso"><span style="color: #0645ad;">yeso</span></a> de las paredes antes de realizar otro trabajo.<br />
Una alcotana típica consiste en un mango de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Madera" title="Madera"><span style="color: #0645ad;">madera</span></a>, de longitud algo mayor que el de un <a href="http://www.blogger.com/wiki/Martillo" title="Martillo"><span style="color: #0645ad;">martillo</span></a> convencional, en uno de cuyos extremos, ajustada mediante un anillo, se dispone transversalmente una pieza de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Hierro" title="Hierro"><span style="color: #0645ad;">hierro</span></a> que presenta dos extremos aptos para el trabajo: uno con forma de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Hacha" title="Hacha"><span style="color: #0645ad;">hacha</span></a> y otro con forma de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Azuela" title="Azuela"><span style="color: #0645ad;">azuela</span></a>.<br />
Las alcotanas puede aparecer también con alguna variante respecto de lo anterior: por ejemplo, en vez del extremo de corte pueden presentar un extremo de martillo, <a href="http://www.blogger.com/wiki/Mazo" title="Mazo"><span style="color: #0645ad;">mazo</span></a> o de <a class="new" href="http://www.blogger.com/w/index.php?title=Piqueta&action=edit&redlink=1" title="Piqueta (aún no redactado)"><span style="color: #ba0000;">piqueta</span></a>. En tal caso, recibe el nombre de <b>alcotana de dos manos</b> (para la de mayor tamaño) o <b>alcotana de mano</b> (para la piquetilla).<br />
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<h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Cincel</h1><div id="bodyContent"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Koudbeitel.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="" class="thumbimage" height="164" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/4/42/Koudbeitel.jpg/220px-Koudbeitel.jpg" width="220" /></a></div><div class="thumb tright" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><div class="thumbinner" style="width: 222px;"></div></div></div></div>Se denomina <b>cincel</b> a una <a href="http://www.blogger.com/wiki/Herramienta_manual"><span style="color: #0645ad;">herramienta manual</span></a> de corte diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpeo que se da con un martillo adecuado.<br />
<ul><li>Las deficiencias que pueden presentar estas herramientas es que el filo de corte se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado. </li>
<li>Si se utilizan de forma continua hay que poner una protección anular para proteger la mano que las sujeta cuando se golpea</li>
</ul><br />
<h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Cortafrío</h1><div class="thumb tright" style="text-align: justify;"><div class="thumbinner" style="width: 352px;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Chizilo.jpg"><img alt="" class="thumbimage" height="82" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/5/59/Chizilo.jpg/350px-Chizilo.jpg" width="350" /></a> <br />
<div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Chizilo.jpg" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.17/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>Cortafrío.</div></div></div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Cortafierro.jpg" style="clear: right; cssfloat: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img alt="" class="thumbimage" height="173" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/b/b6/Cortafierro.jpg" width="138" /></a>Se llama <b>cortafrío</b> a una <a href="http://www.blogger.com/wiki/Herramienta_manual"><span style="color: #0645ad;">herramienta manual</span></a> de corte que se utiliza principalmente para cortar <a href="http://www.blogger.com/wiki/Chapa"><span style="color: #0645ad;">chapa</span></a> en frío mediante golpes que se dan en la cabeza de esta herramienta con un <a href="http://www.blogger.com/wiki/Martillo"><span style="color: #0645ad;">martillo</span></a> adecuado. En Argentina y Uruguay se lo conoce como <i>cortafierro</i>.</div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">Las deficiencias que pueden presentar estas herramientas es que el filo se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado. Si se utilizan de forma continuada hay que poner una protección anular para proteger la mano que las sujeta cuando se golpea.</div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;"><br />
</div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;"><br />
</div><h1 class="firstHeading" id="firstHeading"> Fisurómetro</h1><div id="bodyContent"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/8/83/Fisurometro.jpg/220px-Fisurometro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="" border="0" class="thumbimage" height="184" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/8/83/Fisurometro.jpg/220px-Fisurometro.jpg" width="220" /></a></div><div class="thumb tright" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><div class="thumbinner" style="width: 222px;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Fisurometro.jpg"><span style="font-size: x-small;"></span></a><br />
<div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Fisurometro.jpg" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.5/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>fisurómetro.</div></div></div></div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;"><br />
</div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;"><br />
</div>Es la herramienta que permite medir el grueso de una fisura; también nos pueden permitir medir y cuantificar los movimientos que se producen en una fisura en función del tiempo o de la temperatura.<br />
<div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;"><br />
</div><div class="thumb tright" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;"><div class="thumbinner" style="width: 140px;"></div></div><h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Gato de cable</h1><div id="bodyContent">El <b>gato de cable</b> es una máquina de elevación de cargas. Se trata de un tipo de <a class="mw-redirect" href="http://www.blogger.com/wiki/Gato_hidr%C3%A1ulico" title="Gato hidráulico"><span style="color: #0645ad;">gato hidráulico</span></a> de <a href="http://www.blogger.com/wiki/%C3%89mbolo" title="Émbolo"><span style="color: #0645ad;">émbolo</span></a> hueco que actúa tirando de uno o varios cables, de los que recibe su nombre. Puede emplearse para izar cargas de gran peso o para pretensado o postensado de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Estructura" title="Estructura"><span style="color: #0645ad;">estructuras</span></a>.<br />
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<h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Grapadora eléctrica</h1><div id="bodyContent"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Nietapparaat_electr.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="" class="thumbimage" height="143" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/f/f9/Nietapparaat_electr.jpg/220px-Nietapparaat_electr.jpg" width="220" /></a></div><div class="thumb tright" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><div class="thumbinner" style="width: 222px;"> Grapadora eléctrica.</div></div><br />
Una <b><a href="http://www.blogger.com/wiki/Grapadora"><span style="color: #0645ad;">grapadora</span></a> eléctrica</b> es una máquina de mano usada para manejar grapas de metales pesadas en la madera o la <a href="http://www.blogger.com/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa"><span style="color: #0645ad;">albañilería</span></a>. Las grapadoras se utilizan para diversas aplicaciones y para fijar una variedad de materiales, incluyendo aislantes, el material que cubre una casa, techos, cableado, alfombrado, tapicería y materiales para pasatiempos y arte.<br />
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<h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Llana</h1><div id="bodyContent"><div id="siteSub">De Wikipedia, la enciclopedia libre</div><div id="contentSub"></div><div id="jump-to-nav">Saltar a <a href="http://www.blogger.com/post-edit.g?blogID=8780901222283317898&postID=2247085838989805385#mw-head">navegación</a>, <a href="http://www.blogger.com/post-edit.g?blogID=8780901222283317898&postID=2247085838989805385#p-search">búsqueda</a> </div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Reibebrett.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="" class="thumbimage" height="153" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/b/bd/Reibebrett.jpg/220px-Reibebrett.jpg" width="220" /></a></div><div class="thumb tright" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><div class="thumbinner" style="width: 222px;"><div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Reibebrett.jpg" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.17/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>Llana de madera.</div></div></div>La <b>llana</b> es una herramienta usada en <a href="http://www.blogger.com/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa">albañilería</a>, formada por una superficie plana lisa y metálica sujetada por un asa. Según la forma de la superficie plana hay de diversos tipos, dentada, redonda...<br />
La llana se utiliza para los trabajos de blanqueo, extendiendo la pasta sobre las superficies guarnecidas, alisando y comprimiendo la masa con el borde de la herramienta.<br />
Con la llana se extiende la <a class="mw-redirect" href="http://www.blogger.com/wiki/Cal" title="Cal">cal</a> y el <a href="http://www.blogger.com/wiki/Yeso">yeso</a> con facilidad y ligereza y sirve especialmente para los guarnecidos y blanqueos.<br />
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<h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Maceta (herramienta)</h1><div id="bodyContent"><div class="noprint" style="margin-left: 2em;"><i>Para otros usos de este término, véase <a href="http://www.blogger.com/wiki/Maceta_(desambiguaci%C3%B3n)" title="Maceta (desambiguación)"><span style="color: #0645ad;">Maceta (desambiguación)</span></a>.</i></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Lump_hammerredblue.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="" class="thumbimage" height="401" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/e/e1/Lump_hammerredblue.jpg/220px-Lump_hammerredblue.jpg" width="220" /></a></div><div class="thumb tright" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><div class="thumbinner" style="width: 222px;"><div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Lump_hammerredblue.jpg" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.5/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>Maceta</div></div></div>Una <b>maceta</b> es una herramienta similiar a un <a href="http://www.blogger.com/wiki/Martillo" title="Martillo"><span style="color: #0645ad;">martillo</span></a> de doble cara pero de un tamaño mayor.<br />
Su peso suele oscilar entre 0,5 y 3 kilogramos.<br />
Por tener mayor masa que un martillo es utilizado por <a href="http://www.blogger.com/wiki/Alba%C3%B1il" title="Albañil"><span style="color: #0645ad;">albañiles</span></a> y <a class="mw-redirect" href="http://www.blogger.com/wiki/Cantero" title="Cantero"><span style="color: #0645ad;">canteros</span></a> para golpear <a href="http://www.blogger.com/wiki/Cincel" title="Cincel"><span style="color: #0645ad;">cinceles</span></a> o <a href="http://www.blogger.com/wiki/Cortafr%C3%ADo" title="Cortafrío"><span style="color: #0645ad;">cortafríos</span></a>. Además es ideal para pequeños trabajos de demolición, pues al ser de un peso menor que una <a href="http://www.blogger.com/wiki/Mazo" title="Mazo"><span style="color: #0645ad;">mazo</span></a> se puede usar con una sola mano.<br />
Antiguamente los mangos eran de madera, aunque en la actualidad también los hay metálicos o de resinas.<br />
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<h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Mazo</h1><div id="bodyContent"><div id="siteSub">De Wikipedia, la enciclopedia libre</div><div id="contentSub"></div><div id="jump-to-nav">Saltar a <a href="http://www.blogger.com/post-edit.g?blogID=8780901222283317898&postID=2247085838989805385#mw-head">navegación</a>, <a href="http://www.blogger.com/post-edit.g?blogID=8780901222283317898&postID=2247085838989805385#p-search">búsqueda</a> </div><div class="thumb tright"><div class="thumbinner" style="width: 222px;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Wooden_mallet.jpg"><img alt="" class="thumbimage" height="95" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/a/ae/Wooden_mallet.jpg/220px-Wooden_mallet.jpg" width="220" /></a> <br />
<div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Wooden_mallet.jpg" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.17/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>Mazo de madera.</div></div></div><div class="thumb tright"><div class="thumbinner" style="width: 202px;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Une_massette.JPG"><img alt="" class="thumbimage" height="267" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/4/41/Une_massette.JPG/200px-Une_massette.JPG" width="200" /></a> <br />
<div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Une_massette.JPG" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.17/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>Un mazo de hierro.</div></div></div><div class="thumb tright"><div class="thumbinner" style="width: 202px;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:P1000815.JPG"><img alt="" class="thumbimage" height="267" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/b/b3/P1000815.JPG/200px-P1000815.JPG" width="200" /></a> <br />
<div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:P1000815.JPG" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.17/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>Un mazo portugués.</div></div></div><b>Mazo</b> es una <a class="mw-redirect" href="http://www.blogger.com/wiki/Herramienta_de_mano" title="Herramienta de mano">herramienta de mano</a> que sirve para golpear o percutir; tiene la forma de un <a href="http://www.blogger.com/wiki/Martillo">martillo</a> pero es de mayor tamaño y peso.<br />
Mientras que el martillo cumple su principal papel dentro de la <a href="http://www.blogger.com/wiki/Carpinter%C3%ADa">carpintería</a> el mazo lo desempeña en la industria de la <a href="http://www.blogger.com/wiki/Construcci%C3%B3n">construcción</a> o en la <a href="http://www.blogger.com/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa">albañilería</a>.<br />
Mientras el mango suele ser de madera el cuerpo suele ser de hierro, aunque para otros usos también se fabrican de madera o incluso de plástico con funciones similares a los martillos.<br />
Su uso mas común es golpeando directamente el material pero existen variedades como el mazo portugués que se emplea golpeando otro objeto que está situado sobre el material.<br />
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<h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Pala</h1><div id="bodyContent"><div class="noprint" style="margin-left: 2em;"><i>Para otros usos de este término, véase <a href="http://www.blogger.com/wiki/Pala_(desambiguaci%C3%B3n)"><span style="color: #0645ad;">Pala (desambiguación)</span></a>.</i></div><div class="thumb tright" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><div class="thumbinner" style="width: 142px;"><div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Schep.jpg" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.17/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>Palas</div></div></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Schep.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="" class="thumbimage" height="267" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/7/7e/Schep.jpg/140px-Schep.jpg" width="140" /></a></div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;">Una <b>pala</b> es una <a href="http://www.blogger.com/wiki/Herramienta"><span style="color: #0645ad;">herramienta</span></a> de mano utilizada para excavar o mover materiales con <a class="mw-redirect" href="http://www.blogger.com/wiki/Cohesi%C3%B3n_intermolecular" title="Cohesión intermolecular"><span style="color: #0645ad;">cohesión</span></a> relativamente pequeña. Consta básicamente de una superficie plana con una ligera curvatura que sirve para cavar en la tierra y transportar el material y de un mango de metal o madera con el que se maneja. La parte lisa suele ser metálica y el mango remata en un asidero que puede ser recto o curvo para poder ejercer mayor fuerza con una de las manos.</div>La pala fue empleada desde la más remota antigüedad en labores <a href="http://www.blogger.com/wiki/Agr%C3%ADcola" title="Agrícola"><span style="color: #0645ad;">agrícolas</span></a> y de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Construcci%C3%B3n"><span style="color: #0645ad;">construcción</span></a>.<br />
Su evolución ha dado lugar a las máquinas <a href="http://www.blogger.com/wiki/Pala_excavadora" title="Pala excavadora"><span style="color: #0645ad;">excavadoras</span></a> y <a href="http://www.blogger.com/wiki/Pala_cargadora" title="Pala cargadora"><span style="color: #0645ad;">cargadoras</span></a>, muy importantes en las tareas de movimiento de tierras para remodelación y acondicionamiento de terrenos, construcción de <a class="mw-redirect" href="http://www.blogger.com/wiki/Infraestructura" title="Infraestructura"><span style="color: #0645ad;">infraestructuras</span></a> urbanas, conformación de sótanos, preparación de cimentaciones de edificios, etc.<br />
<br />
<h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Paleta de albañil</h1><div id="bodyContent"><div class="thumb tright"><div class="thumbinner" style="width: 222px;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Troffel_punt_rondneus.jpg"><img alt="" class="thumbimage" height="147" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/6/6f/Troffel_punt_rondneus.jpg/220px-Troffel_punt_rondneus.jpg" width="220" /></a> <br />
<div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Troffel_punt_rondneus.jpg" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.17/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>Paletas de albañil.</div></div></div><div class="thumb tright"><div class="thumbinner" style="width: 222px;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Throwel_in_a_bucket.JPG"><img alt="" class="thumbimage" height="165" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/3/35/Throwel_in_a_bucket.JPG/220px-Throwel_in_a_bucket.JPG" width="220" /></a> <br />
<div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Throwel_in_a_bucket.JPG" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.17/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>Paleta con mortero.</div></div></div>La <b>paleta de albañil</b> también conocida como <b>cuchara de albañil</b> es una herramienta usada en <a href="http://www.blogger.com/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa"><span style="color: #0645ad;">albañilería</span></a> formada por una lámina metálica de forma <a href="http://www.blogger.com/wiki/Tri%C3%A1ngulo" title="Triángulo"><span style="color: #0645ad;">triangular</span></a> sujetada por un mango de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Madera"><span style="color: #0645ad;">madera</span></a> que se emplea para aplicar y manejar el <a href="http://www.blogger.com/wiki/Mortero_(construcci%C3%B3n)" title="Mortero (construcción)"><span style="color: #0645ad;">mortero</span></a> y la <a href="http://www.blogger.com/wiki/Argamasa"><span style="color: #0645ad;">argamasa</span></a>. Si es pequeña se suele denominar <b>paletín</b>.<br />
La lámina suele ser de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Acero"><span style="color: #0645ad;">acero</span></a> laminado en frío y con diversos tratamientos para proporcionarle durabilidad y resistencia. La forma de la lámina metálica es básicamente triangular pero puede tener algún contorno redondeado en vez de en punta y en algunos casos con el vértice de triángulo cortado por lo que su forma es un <a href="http://www.blogger.com/wiki/Trapecio_(geometr%C3%ADa)" title="Trapecio (geometría)"><span style="color: #0645ad;">trapecio isósceles</span></a>.<br />
La elección del tipo de paleta depende del trabajo y del material que se debe trabajar, por ejemplo se denomina yesera a la paleta que termina en punta lo que le permite hacer acabados en esquinas mientras que el paletín se suele emplear en acabados finales. Para algunos trabajos se pueden complementar su trabajo con otras herramientas como <a href="http://www.blogger.com/wiki/Llana" title="Llana"><span style="color: #0645ad;">llanas</span></a>, <a href="http://www.blogger.com/wiki/Esp%C3%A1tula" title="Espátula"><span style="color: #0645ad;">espátulas</span></a> y <a href="http://www.blogger.com/wiki/Rasqueta" title="Rasqueta"><span style="color: #0645ad;">rasquetas</span></a>.<br />
Además de ser una herramienta para conformar y transportar material cumple una misión de protección al trabajador ya que evita el contacto directo de sus manos con los materiales de construcción como el <a href="http://www.blogger.com/wiki/Yeso"><span style="color: #0645ad;">yeso</span></a> y el <a href="http://www.blogger.com/wiki/Cemento"><span style="color: #0645ad;">cemento</span></a> que dañan la piel tras contactos prolongados. Esta herramienta está considerada como una de las más básicas para el albañil.<br />
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<h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Pico (herramienta)</h1><div id="bodyContent"><div class="thumb tright"><div class="thumbinner" style="width: 222px;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Pickaxe.jpg"><img alt="" class="thumbimage" height="172" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/d/d3/Pickaxe.jpg/220px-Pickaxe.jpg" width="220" /></a> <br />
<div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Pickaxe.jpg" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.17/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>Pico de punta y formón con mango de madera.</div></div></div>Se denomina <b>pico</b> o <b>picota</b> a una <a href="http://www.blogger.com/wiki/Herramienta"><span style="color: #0645ad;">herramienta</span></a> formada por una barra de hierro o acero, con un mango de madera.<br />
Es muy utilizado para cavar en terrenos duros y remover piedras. Se usa en obras de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Construcci%C3%B3n"><span style="color: #0645ad;">construcción</span></a>, para cavar zanjas o remover materiales sueltos, y también en labores de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Agricultura"><span style="color: #0645ad;">agricultura</span></a>.<br />
Consta de una parte de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Acero"><span style="color: #0645ad;">acero</span></a> de unos 60 cm de largo y 5 de grueso, y un mango de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Madera"><span style="color: #0645ad;">madera</span></a>, perpendicular a la parte metálica; esta parte metálica termina en punta en uno de los extremos y es plano con borde ancho y cortante en el otro. El extremo que termina en punta es usado en suelos duros y con presencia de piedras, mientras que el extremo ancho es usado para suelos blandos, excavaciones y desterronado.<br />
Se denomina <b>zapapico</b>, <b>espiocha</b> o <b>pico de punta y paleta</b> a una variante del pico en la que un extremo tiene forma de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Azada"><span style="color: #0645ad;">azada</span></a> estrecha y alargada.</div><br />
<h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Pistola de clavos</h1><div id="bodyContent"><div id="siteSub">De Wikipedia, la enciclopedia libre</div><div id="contentSub"></div><div id="jump-to-nav">Saltar a <a href="http://www.blogger.com/post-edit.g?blogID=8780901222283317898&postID=2247085838989805385#mw-head"><span style="color: #0645ad;">navegación</span></a>, <a href="http://www.blogger.com/post-edit.g?blogID=8780901222283317898&postID=2247085838989805385#p-search"><span style="color: #0645ad;">búsqueda</span></a> </div><div class="thumb tright"><div class="thumbinner" style="width: 222px;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Using_a_nail_gun.jpg"><img alt="" class="thumbimage" height="147" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/a/a3/Using_a_nail_gun.jpg/220px-Using_a_nail_gun.jpg" width="220" /></a> <br />
<div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Using_a_nail_gun.jpg" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.17/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>Pistola de clavos en uso.</div></div></div>Una <b>pistola de clavos</b> es un tipo de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Herramienta"><span style="color: #0645ad;">herramienta</span></a> que sirve para empujar <a href="http://www.blogger.com/wiki/Clavo_(objeto)" title="Clavo (objeto)"><span style="color: #0645ad;">clavos</span></a> en la madera o en algún otro tipo de material. Por lo general, funcionan usualmente por <a href="http://www.blogger.com/wiki/Electromagnetismo"><span style="color: #0645ad;">electromagnetismo</span></a>, <a href="http://www.blogger.com/wiki/Aire"><span style="color: #0645ad;">aire</span></a> <a href="http://www.blogger.com/wiki/Compresor_(m%C3%A1quina)" title="Compresor (máquina)"><span style="color: #0645ad;">comprimido</span></a> (<a href="http://www.blogger.com/wiki/Neum%C3%A1tica"><span style="color: #0645ad;">neumática</span></a>), <a href="http://www.blogger.com/wiki/Gas" title="Gas"><span style="color: #0645ad;">gases</span></a> altamente <a class="mw-redirect" href="http://www.blogger.com/wiki/Inflamable" title="Inflamable"><span style="color: #0645ad;">inflamables</span></a> como el <a href="http://www.blogger.com/wiki/Butano"><span style="color: #0645ad;">butano</span></a> o el <a href="http://www.blogger.com/wiki/Propano"><span style="color: #0645ad;">propano</span></a>, o, en en herramientas accionadas con polvora, una pequeña <a href="http://www.blogger.com/wiki/Pirotecnia" title="Pirotecnia"><span style="color: #0645ad;">carga explosiva</span></a>. Las pistolas de clavos han sustituido en muchas formas a los <a href="http://www.blogger.com/wiki/Martillo" title="Martillo"><span style="color: #0645ad;">martillos</span></a> como herramientas de elección entre los constructores.<br />
<h2><span class="mw-headline" id="Galeria">Galeria</span></h2><ul class="gallery"><li class="gallerybox" style="width: 155px;"><div style="width: 155px;"><div class="thumb" style="height: 150px; width: 150px;"><div style="margin: 30px auto;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Nail_gun_sweden_20030918.jpg"><img alt="" height="90" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/e/e3/Nail_gun_sweden_20030918.jpg/120px-Nail_gun_sweden_20030918.jpg" width="120" /></a></div></div><div class="gallerytext">Pistolas de clavos neumáticas requieren mangueras de aire para disparar</div></div></li>
<li class="gallerybox" style="width: 155px;"><div style="width: 155px;"><div class="thumb" style="height: 150px; width: 150px;"><div style="margin: 35px auto;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Nailgun_open_piston.jpg"><img alt="" height="80" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/8/89/Nailgun_open_piston.jpg/120px-Nailgun_open_piston.jpg" width="120" /></a></div></div><div class="gallerytext">En la cabeza de la pistola, la cámara interior contiene el pistón que empuja el clavo.</div></div></li>
<li class="gallerybox" style="width: 155px;"><div style="width: 155px;"><div class="thumb" style="height: 150px; width: 150px;"><div style="margin: 30px auto;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Senco_nails_20050612.jpg"><img alt="Senco nails 20050612.jpg" height="90" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/3/3d/Senco_nails_20050612.jpg/120px-Senco_nails_20050612.jpg" width="120" /></a></div></div><div class="gallerytext"></div></div></li>
<li class="gallerybox" style="width: 155px;"><div style="width: 155px;"><div class="thumb" style="height: 150px; width: 150px;"><div style="margin: 34px auto;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Blankcartridge.jpg"><img alt="" height="81" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/c/ce/Blankcartridge.jpg/120px-Blankcartridge.jpg" width="120" /></a></div></div><div class="gallerytext"><a class="mw-redirect" href="http://www.blogger.com/wiki/Cartuchos" title="Cartuchos"><span style="color: #0645ad;">Cartuchos</span></a>, utilizados en las pistolas de clavos accionadas con polvora.</div></div></li>
</ul></div></div></div></div></div></div></div></div><h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Plomada</h1><div id="bodyContent"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Plumb_bob.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="" class="thumbimage" height="296" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/9/9d/Plumb_bob.jpg/200px-Plumb_bob.jpg" width="200" /></a></div><div class="thumb tright" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><div class="thumbinner" style="width: 202px;"><div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Plumb_bob.jpg" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.17/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>Plomada</div></div></div><b>Plomada</b> es una <a class="mw-redirect" href="http://www.blogger.com/wiki/Pesa" title="Pesa"><span style="color: #0645ad;">pesa</span></a> normalmente de metal de forma <a href="http://www.blogger.com/wiki/Cono" title="Cono"><span style="color: #0645ad;">cónica</span></a> o <a href="http://www.blogger.com/wiki/Cilindro" title="Cilindro"><span style="color: #0645ad;">cilíndrica</span></a>, que mediante la cuerda de la que pende marca una línea <a href="http://www.blogger.com/wiki/Vertical"><span style="color: #0645ad;">vertical</span></a>; de hecho la vertical se define por este instrumento. También recibe este nombre una <a class="new" href="http://www.blogger.com/w/index.php?title=Sonda.&action=edit&redlink=1" title="Sonda. (aún no redactado)"><span style="color: #ba0000;">sonda.</span></a> usada para medir la profundidad del agua.<br />
Tanto en <a href="http://www.blogger.com/wiki/Arquitectura"><span style="color: #0645ad;">arquitectura</span></a> como en <a class="mw-redirect" href="http://www.blogger.com/wiki/N%C3%A1utica" title="Náutica"><span style="color: #0645ad;">náutica</span></a> se trata de un instrumento muy importante.</div><br />
<h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Puntero de cantero</h1><div id="bodyContent"><div id="siteSub"></div><div class="thumb tright"><div class="thumbinner" style="width: 222px;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Une_pointerolle.JPG"><img alt="" class="thumbimage" height="165" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/3/39/Une_pointerolle.JPG/220px-Une_pointerolle.JPG" width="220" /></a> <br />
<div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:Une_pointerolle.JPG" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.5/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>Puntero</div></div></div><div class="thumb tright"><div class="thumbinner" style="width: 222px;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:IMG_1094_Sandstein-Oberfl%C3%A4che_gespitzt.JPG"><img alt="" class="thumbimage" height="165" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/3/37/IMG_1094_Sandstein-Oberfl%C3%A4che_gespitzt.JPG/220px-IMG_1094_Sandstein-Oberfl%C3%A4che_gespitzt.JPG" width="220" /></a> <br />
<div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:IMG_1094_Sandstein-Oberfl%C3%A4che_gespitzt.JPG" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.5/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>Acabado de la superficie de una piedra trabajada a puntero.</div></div></div>El <b>puntero</b> es una barra de acero con punta endurecida. Se sujeta con una mano mientras se golpea su extremo con una <a href="http://www.blogger.com/wiki/Maceta_(herramienta)" title="Maceta (herramienta)"><span style="color: #0645ad;">maceta</span></a>.<br />
Los <a href="http://www.blogger.com/wiki/Alba%C3%B1il" title="Albañil"><span style="color: #0645ad;">albañiles</span></a> lo utilizan para desbastar o preparar superficies en las que se van a realizar otros trabajos.<br />
También la utilizan los <a class="mw-redirect" href="http://www.blogger.com/wiki/Cantero" title="Cantero"><span style="color: #0645ad;">canteros</span></a> en las piedras en las que se quiere dejar una superficie rústica.<br />
<br />
<h1 class="firstHeading" id="firstHeading">Rasqueta</h1><div id="bodyContent"><div class="thumb tright"><div class="thumbinner" style="width: 222px;"><a class="image" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:BenchScraper.JPG"><img alt="" class="thumbimage" height="159" src="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/8/8a/BenchScraper.JPG/220px-BenchScraper.JPG" width="220" /></a> <br />
<div class="thumbcaption"><div class="magnify"><a class="internal" href="http://www.blogger.com/wiki/Archivo:BenchScraper.JPG" title="Aumentar"><img alt="" height="11" src="http://bits.wikimedia.org/skins-1.17/common/images/magnify-clip.png" width="15" /></a></div>Rasqueta de panadero</div></div></div>Una <b>rasqueta</b> es una herramienta en forma de plancha metálica con los cantos afilados con un mango de madera. Tiene una estructura y función similar a una <a href="http://www.blogger.com/wiki/Esp%C3%A1tula"><span style="color: #0645ad;">espátula</span></a> con la diferencia de tener la base de la cuchilla más ancha.<br />
La rasqueta se utiliza para retirar manchas, suciedades o restos mediante el deslizamiento de la plancha sobre la superficie en que se encuentran y ejerciendo una presión lateral sobre el pegote para eliminarlo. Su sencillez de manejo y gran utilidad hace que sean muchas las profesiones o gremios que las cuentan entre sus herramientas habituales. Tal es el caso de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Pintor_(profesi%C3%B3n)" title="Pintor (profesión)"><span style="color: #0645ad;">pintores</span></a>, <a class="new" href="http://www.blogger.com/w/index.php?title=Escayolista&action=edit&redlink=1" title="Escayolista (aún no redactado)"><span style="color: #ba0000;">escayolistas</span></a>, <a href="http://www.blogger.com/wiki/Fontanero" title="Fontanero"><span style="color: #0645ad;">fontaneros</span></a>, o incluso <a href="http://www.blogger.com/wiki/Panadero" title="Panadero"><span style="color: #0645ad;">panaderos</span></a>.<br />
Los pintores y escayolistas las utilizan para eliminar los reboses de material que caen sobre los marcos de puertas o ventanas, <a href="http://www.blogger.com/wiki/Rodapi%C3%A9" title="Rodapié"><span style="color: #0645ad;">rodapiés</span></a> o el propio suelo. Los <a href="http://www.blogger.com/wiki/Alba%C3%B1il" title="Albañil"><span style="color: #0645ad;">albañiles</span></a>, para retirar el exceso de lechada de los azulejos o los restos de cemento del lucido. Los panaderos, para manejar la masa antes de hornearla cortándola, separándola de la mesa o trasladándola. Los fontaneros, para retirar el óxido y suciedad de cañerías y otras superficies metálicas. En <a href="http://www.blogger.com/wiki/Serigraf%C3%ADa"><span style="color: #0645ad;">serigrafía</span></a>, se utiliza la rasqueta para empujar la tinta a través del tamiz para impregnar el soporte a la vez que se elimina la cantidad sobrante. Para ello, es preciso un óptimo afilado de la misma.<br />
Otra utilidad de la rasqueta es la eliminación de <a href="http://www.blogger.com/wiki/Escarcha"><span style="color: #0645ad;">escarcha</span></a>, insectos y suciedad adherida al <a href="http://www.blogger.com/wiki/Parabrisas"><span style="color: #0645ad;">parabrisas</span></a> del coche. Para ello, existen modelos con cantos de plástico para no dañar la superficie del cristal.</div></div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com5tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-22929260085283980992011-02-24T16:17:00.001-08:002011-02-24T16:17:53.047-08:00MADERA PARA LA CONSTRUCCION<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">Tipos de madera para construcción</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">Madera</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">Imprimir artículoRecomendar a un amigo Los distintos tipos de madera para construcción se clasifican de diferentes formas. Distinguimos entre maderas macizas y aglomeradas; duras y blandas; angiospermas y gimnospermas. Cada clasificación atiende a distintos factores relacionados con las características de las maderas y sus usos.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><br />
</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><br />
</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">Para realizar trabajos de bricolaje en madera debemos conocer los distintos tipos de madera, para conocer las ventajas y aplicaciones de cada una. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><br />
</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">Una de las clasificaciones que tenemos en la madera de carpintería diferencia entre maderas macizas (las que provienen de la madera natural) y maderas aglomeradas (tablones aglomerados y contrachapados, la madera es sometida a un proceso industrial donde se emplean celulosa, serrines y cola. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><br />
</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">Las maderas macizas son las que provienen directamente del tronco, son piezas compuestas por madera entera desecada. La calidad de estas maderas es superior y su costo sensiblemente mayor. El proceso de secado es el responsable de la trabajabilidad de la madera, ya que se reduce el contenido de agua que contiene. La calidad y dureza estará de acuerdo al árbol del que provenga. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><br />
</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">Diferentes tipos de madera:</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">La clasificación de los diferentes tipos de madera según el tipo de árboles del que proviene abarca dos grandes grupos: maderas de angiospermas y maderas de gimnospermas.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><br />
</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">• Maderas angiospermas: son árboles de hoja caduca como la caoba, encino, cedro, etc. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">Se trata de maderas duras, más resistentes y costosas. Se emplean en revestimientos de pisos y para la fabricación de muebles de gran calidad. Si bien es más difícil trabajarlas en tareas de bricolaje, por lo general se trabajan más fácilmente con máquinas. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">• Maderas gimnospermas: provienen de las coníferas como el pino, enebro, etc. Son maderas blandas, más livianas y económicas. Son las más utilizadas para muebles y estructuras. Provienen de árboles de crecimiento rápido, coníferas y perennes. No necesariamente son las más blandas, pues pueden ofrecer cualidades para ciertos requerimientos, como la ductilidad, lo que facilita su empleo para ciertos trabajos. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><br />
</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">La madera más empleada en construcción es la de pino, por ser el más abundante. Aunque se emplean numerosas especies de pinos, todas poseen características similares. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><br />
</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">Los productos de la madera se clasifican como: leña, madera en rollo, madera labrada, madera aserrada, tableros y productos realizados con pasta. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><br />
</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">• Madera en rollo o rolliza: es una madera sin elaboración. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">• Madera labrada: es conformada con el hacha o la suela. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">• Madera aserrada: es trabajada para darle una forma geométrica determinada, obtenida por aserrado manual o mecánico. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">• Tableros: son elementos planos que se obtienen mediante procesos industriales, incluyendo maderas contrachapadas y los tableros de aglomerados. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><br />
</span></div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-83052027234545888872011-02-24T16:13:00.000-08:002011-02-24T16:16:34.568-08:00EL PETROLEO Y SUS DERIVADOS<div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></b></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="136" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">EL PETROLEO</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="136" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La etimología de la palabra PETROLEO, PETRO= roca y OLEUM= </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos35/obtencion-aceite/obtencion-aceite.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">aceite</span></span></a><span style="color: orange;">, gramaticalmente significa <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_88">aceite</nobr> de roca. Si este aceite se analiza para verificar su </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos12/consti/consti.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">constitución</span></span></a><span style="color: orange;">química orgánica , por contener el elemento Carbono (C) en sus moléculas, se encontrará una extensiva <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_89">variedad</nobr> de compuestos formados con hidrogeno (H) denominados HIDROCARBUROS. Los hidrocarburos son gaseosos, líquidos, semisólidos y sólidos, como aparecen en sitios de la superficie terrestre, o gaseosos y líquidos en la formaciones geológicas del subsuelo. </span></span></div><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DEL PETROLEO</span></b></span></div><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></b></span><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;"><span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Color:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="138" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Generalmente se piensa que todos los crudos son de </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">color</span></span></a><span style="color: orange;"> negro, lo cual ha dado origen a cierta sinonimia y calificativos: "</span><a href="http://www.monografias.com/trabajos35/oferta-demanda-oro/oferta-demanda-oro.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">oro</span></span></a><span style="color: orange;"> negro", "más negro que </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos10/petro/petro.shtml#pe" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">el petróleo</span></span></a><span style="color: orange;"> crudo". Sin embargo por transmisión de la </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos5/natlu/natlu.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">luz</span></span></a><span style="color: orange;">, los crudos pueden <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_90">tener</nobr> <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_91">color</nobr> amarillo pálido, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_92">tonos</nobr> de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_93">rojo</nobr> y marrón hasta llegar a negro. Por reflexión de la <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_94">luz</nobr> pueden aparecer verdes, amarillos con tonos azules, rojo, marrón y negro. Los crudos pesados y extrapesados son negro casi en su totalidad. Crudos con altísimo <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_95">contenido</nobr> de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_96">cera</nobr> son livianos y de color amarillo; por la <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_97">noche</nobr> al bajar bastante la <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_98">temperatura</nobr> tienden a solidificarse notablemente y durante el <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_99">día</nobr>, cuando arrecia </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos12/sol/sol.shtml#sol" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">el sol</span></span></a><span style="color: orange;">, </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos11/tebas/tebas.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">muestra</span></span></a><span style="color: orange;">cierto hervor en el tanque. El crudo más liviano o condensado llega a tener un color blanquecino, lechoso y a veces se <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_100">usa</nobr> en el <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_101">campo</nobr> como gasolina cruda. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l41 level1 lfo71; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Olor:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="144" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">El olor de los crudos es aromático como el de la gasolina, del querosene u otros derivados. Si el crudo contiene azufre tiene un olor fuerte y hasta repugnante, como el de huevo podrido. Si contiene sulfuro de hidrogeno, los vapores son irritantes, tóxicos y hasta mortíferos. Para atestiguar la <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_102">buena</nobr> o rancia </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">calidad</span></span></a><span style="color: orange;"> de los crudos es común que la </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos16/industria-ingenieria/industria-ingenieria.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">industria</span></span></a><span style="color: orange;">los designe como <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_103">dulces</nobr> o agrios. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l63 level1 lfo72; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Densidad:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="146" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los crudos pueden pesar menos que el agua (livianos y medianos) o tanto o más que el agua (pesados y extrapesados). De allí que la </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos5/estat/estat.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">densidad</span></span></a><span style="color: orange;"> pueda tener un </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">valor</span></span></a><span style="color: orange;"> de 0,75 a 1,1. Estos dos rangos equivalen a 57,2 y -3 ºAPI.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La densidad, la gravedad especifica o los grados API (API es la abreviatura de American Petroleum Institute ). Denota la relación correspondiente de peso específico y de fluidez de los crudos con respecto al agua.</span></span></div><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Gravedad Especifica = 140 / 130 + n.</span></span></div><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Gravedad Especifica = 145 / 145 – n.</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="148" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">N = representa </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos16/metodo-lecto-escritura/metodo-lecto-escritura.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">la lectura</span></span></a><span style="color: orange;"> en grados indicada por el hidrometro Baumé inmerso en el liquido.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La ecuación general de API es la siguiente:</span></span></div><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Gravedad especifica = 141,5 / 131,5 + ºAPI.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">(a 60 ºF ó 15,5 ºC).</span></span></div><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">ºAPI = 141,5 / gravedad especifica – 131,5</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_104">clasificación</nobr> de los crudos por rango de gravedad ºAPI utilizada en la industria venezolana de los hidrocarburos, a 15,5 ºC (60 ºF) es como sigue: </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Extrapesados, menos de 16 º.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Pesados, menos de 21,9 º.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Medianos 22,0 – 29,9 º.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Livianos 30 º y más.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Superlivianos 40 º en adelante.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l96 level1 lfo73; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Sabor:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="149" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">El <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_105">sabor</nobr> de un crudo es una </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos16/romano-limitaciones/romano-limitaciones.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">propiedad</span></span></a><span style="color: orange;">que se torna importante cuando el contenido de sal es bastante alto. Esta circunstancia requiere que el crudo sea tratado adecuadamente en las instalaciones de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_106">producción</nobr> del campo para ajustarle la sal al mínimo (gramos por metro cúbico) aceptable por compradores y refinerías. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l67 level1 lfo74; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Índice de refracción:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="150" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Medido con un refractómetro, los hidrocarburos acusan </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">valores</span></span></a><span style="color: orange;"> de 1,39 a 1,49. Se define como la relación de la </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos13/cinemat/cinemat2.shtml#TEORICO" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">velocidad</span></span></a><span style="color: orange;"> de la luz al pasar de uno a otro cuerpo.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l35 level1 lfo75; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Coeficiente de expansión:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Varía entre 0,00036 y 0,00096. Temperatura ºC por volumen.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l23 level1 lfo76; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Punto de ebullición:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">No es constante, Debido a sus constituyentes varía algo menos que la temperatura atmosférica hasta la temperatura igual o por encima de 300 ºC.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l56 level1 lfo77; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Punto de congelación:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="152" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Varía desde 15,5 ºC hasta la temperatura de -45 ºC. Depende de las propiedades y características de cada crudo o derivado. Este factor es de importancia al <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_107">considerar</nobr> el </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos/transporte/transporte.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">transporte</span></span></a><span style="color: orange;"> de los hidrocarburos y las estaciones, principalmente el invierno y las tierras gélidas.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l12 level1 lfo78; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Punto de deflagración:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="153" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Varía desde -12 ºC hasta 110 ºC. Reacción vigorosa que produce </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">calor</span></span></a><span style="color: orange;"> acompañado de llamas y/o chispas.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l94 level1 lfo79; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Punto de quema:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Varía desde 2 ºC hasta 155 ºC.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l68 level1 lfo80; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Poder calorífico:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Puede ser entre 8.500 a 11.350 calorías/gramo. Entre BTU/libra puede ser de 15.350 a 22.000. (BTU es la <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_108">unidad</nobr> térmica británica). </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l15 level1 lfo81; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Calor especifico:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Varía entre 0,40 y 0,52. El <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_109">promedio</nobr> de la mayoría de los crudos es de 0,45. Es la relación de cantidad de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_110">calor</nobr> requerida para elevar su temperatura un grado respecto a la requerida para elevar un grado la temperatura de igual volumen o <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_111">masa</nobr> de agua. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l34 level1 lfo82; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Calor latente de vaporización:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Para la mayoría de los hidrocarburos parafínicos y metilenos acusa entre 70 a 90 kilocalorías/kilogramo ó 130 a 160 BTU/libra.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l65 level1 lfo83; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Viscosidad:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="154" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos13/visco/visco.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">viscosidad</span></span></a><span style="color: orange;">es una de las características más importantes de los hidrocarburos en los aspectos operacionales de producción, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_112">transporte</nobr>, refinación y </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos14/funcadministracion/funcadministracion.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">petroquímica</span></span></a><span style="color: orange;">. La viscosidad, que indica la </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">resistencia</span></span></a><span style="color: orange;">que opone el crudo al flujo interno, se obtiene por <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_113">varios</nobr> métodos y se le designa por varios valores de </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos15/la-estadistica/la-estadistica.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">medición</span></span></a><span style="color: orange;">. El poise o centipoise (0,01 poise) se define como la <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_114">fuerza</nobr> requerida en dinas para mover un plano de un centímetro cuadrado de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_115">área</nobr>, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_116">sobre</nobr> otro de igual área y separado un centímetro de distancia entre sí y con el <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_117">espacio</nobr> <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_118">relleno</nobr> del líquido investigado, para obtener un desplazamiento de un centímetro en un <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_119">segundo</nobr>. La viscosidad de los crudos en el yacimiento puede tener 0,2 hasta más de 1.000 centipoise. Es muy importante el <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_120">efecto</nobr> de la temperatura sobre la viscosidad de los crudos, en el yacimiento o en la superficie, especialmente concerniente a crudos pesados y extrapesados. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l22 level1 lfo84; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Viscosidad relativa: es la relación de la viscosidad del fluido respecto a la del agua. A 20 ºC la viscosidad del agua pura es de 1.002 centipoise.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l22 level1 lfo84; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Viscosidad <a href="http://www.monografias.com/trabajos34/cinematica-dinamica/cinematica-dinamica.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;">cinemática</span></a>: es equivalente a la viscosidad expresada en centipoises dividida por la gravedad específica, a la misma temperatura. Se designa en stokes o centistokes.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l22 level1 lfo84; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Viscosidad Universal Saybolt: representa el <a href="http://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;">tiempo</span></a> en segundos para que un flujo de 60 centímetros cúbicos salga de un recipiente tubular por medio de un orificio, debidamente calibrado y dispuesto en el fondo del recipiente, el cual se ha mantenido a temperatura constante.</span></span></div><div align="center" class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="160" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><a href="http://www.blogger.com/" id="procesos" name="procesos"></a><span style="color: orange;"><b sizcache="0" sizset="160"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">LOS PROCESOS DE SEPARACIÓN Y</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">TRANSFORMACIÓN DEL PETROLEO.</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">El petróleo crudo una vez extraído del pozo, sube por los cabezales de producción que se encuentran ubicados en la parte superior (boca del pozo) del pozo. Este crudo sigue un trayecto y va a un <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_121">tren</nobr> de separadores que se encuentran ubicados en los campos de producción. Debido a que el petróleo en su forma natural se encuentra en los pozos acompañado de gas, agua, sedimentos e impurezas, debe ser separado de cada uno de estos elementos, He allí donde aparecen los <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_122">trenes</nobr> de separadores, los cuales son unas especies de tanques donde el petróleo crudo <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_123">entra</nobr> por la parte superior y debido a la gravedad él se va separando. Los sedimentos se van al fondo, el agua se queda en la parte media entre los sedimentos y el crudo y el gas en la parte superior. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Este crudo una vez que sale del separador, sale acompañado con el gas. Este gas se separa del crudo mediante dispositivos <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_124">especiales</nobr> para esta tarea, donde el gas es secado o atrapado por medio de absorción ó adsorción. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Una vez que el crudo se encuentra totalmente <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_125">limpio</nobr>, se transporta por medio de oleoductos a los puntos de refinación ó refinarías. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los procesos de refinación son muy variados y se diferencian unos de otros por los conceptos científicos y tecnológicos que los fundamentan para conformar una cadena de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_126">sucesos</nobr> que facilitan: </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l61 level1 lfo85; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">La <a href="http://www.monografias.com/trabajos15/separacion-mezclas/separacion-mezclas.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;">destilación</span></a> de crudos y separación de productos.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l61 level1 lfo85; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">La destilación, la modificación y la reconstitución molecular de los hidrocarburos.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l61 level1 lfo85; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">La estabilidad, la purificación y <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_127">mejor</nobr> <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_128">calidad</nobr> de los derivados obtenidos. </span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="162" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Todo esto se logra mediante la utilización de plantas y <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_129">equipos</nobr> auxiliares, que satisfacen <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_130">diseños</nobr> y especificaciones de funcionamiento confiables, y por la </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos13/discurso/discurso.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">introducción</span></span></a><span style="color: orange;"> de substancias apropiadas y/o catalizadores que sustentan reacciones químicas y/o físicas deseadas durante cada paso del proceso.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l10 level1 lfo86; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Procesos de Destilación:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los procesos de destilación atmosférica y al vacío son clásicos en la industria del petróleo. La diferencia entre el proceso atmosférico y el de vacío es que este último permite obtener más altas <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_131">temperaturas</nobr> a muy bajas presiones y lograr la refinación de fracciones más pesadas. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_132">carga</nobr> que entra a la torre de destilación atmosférica se somete previamente a temperatura de unos 350 ºC en un <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_133">horno</nobr> especial. El calentamiento del crudo, permite que, por orden de punto de ebullición de cada fracción o <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_134">producto</nobr>, se desprendan de las <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_135">cargas</nobr>, y a medida que se condensan en la torre salen de ésta por tuberías laterales apropiadamente dispuestas desde el tope hasta el fondo. La torre lleva en su interior <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_136">bandejas</nobr> circulares que tiene bonetes que facilitan la condensación y la recolección de las fracciones. Además, al <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_137">salir</nobr> los productos de la torre pasan por otras <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_138">torres</nobr> o recipientes auxiliares para continuar los procesos. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Cuando la temperatura de ebullición de ciertos hidrocarburos es superior a 375 ºC se recurre a la destilación al vacío o a una combinación de vacío y vapor. La carga con que se alimenta el proceso al vacío proviene del fondo de la torre de destilación atmosférica.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l86 level1 lfo87; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Desasfaltación:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">A medida que se obtienen los productos por los diferentes procesos, muchos de estos requieren tratamiento adicional para remover impurezas o para aprovechar ciertos hidrocarburos. Para estos casos se emplea solvente. La desasfaltación con propano se utiliza para extraer <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_139">aceites</nobr> pesados del asfalto para utilizarlos como lubricantes o como carga a otros procesos. Este proceso se lleva a cabo en una torre de extracción líquido-líquido. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l88 level1 lfo88; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Proceso térmico continuo ("THERMOFOR") con utilización de arcilla:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Varios procesos de crepitación catalítica (descomposición térmica molecular) tienen uso en los grandes complejos refineros. De igual manera, los procesos para desulfuración de gasolina. Casi todos estos procesos tienen sus características propias y aspectos específicos de funcionamiento. El proceso de thermofor tiene por objeto producir lubricantes de ciertas características y es alimentado por los productos semielaborados que salen de las plantas de procesos con disolventes (refinación y desparafinación).</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l85 level1 lfo89; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Descomposición Térmica:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Al proceso de descomposición o desintegración molecular o crepitación térmica se le bautizo "Cracking", onomatopéyicamente craqueo, craquear. Fundamentalmente, la carga para este proceso la constituyen gasóleo pesado y/o crudo reducido, suplido por otras plantas de la refinería. Las temperaturas para la descomposición térmica están en el rango de 200 – 480 ºC y presión de hasta 20 atmósferas. La descomposición térmica se aplica también para la obtención de etileno, a partir de las siguientes fuentes: etano, propano, propileno, butano, querosén o combustóleo. Las temperaturas requeridas están en el rango de 730 – 760 ºC y presiones bajas de hasta 1,4 atmósferas.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l47 level1 lfo90; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Reformación Catalítica:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="163" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Este proceso representa un gran avance en el </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">diseño</span></span></a><span style="color: orange;">, utilización y regeneración de los catalizadores y del proceso en general. Los catalizadores de platino han permitido que mayores volúmenes de carga sean procesados por kilogramos de catalizador utilizado. Además, se ha logrado mayor <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_140">tiempo</nobr> de utilización de los catalizadores. Esta </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos34/innovacion-y-competitividad/innovacion-y-competitividad.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">innovación</span></span></a><span style="color: orange;"> ha permitido que su aplicación sea muy extensa para tratar gasolinas y producir aromáticos.</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="165" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La reforma catalítica cubre una gran variedad de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_141">aplicaciones</nobr> patentadas que son importantes en la </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact-esbelta.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">manufactura</span></span></a><span style="color: orange;">de gasolinas (Ultraforming, Houdriforming, Rexforming y otros). La carga puede provenir del procesamiento de crudos nafténicos y parafínicos, que rinden fracciones <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_142">ricas</nobr> en sustancias aromáticas. Por la reforma catalítica se logra la deshidrogenación y deshidroisomerización de naftenos, y la isomerización, el hidrocraqueo y la ciclodeshidrogenación de las parafinas, como también la hidrogenación de olefinas y la hidrosulfuración. El <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_143">resultado</nobr> es un hidrocarburo muy <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_144">rico</nobr> en aromáticos y por lo tanto de alto octanaje. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l42 level1 lfo91; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Proceso Flexicocking (Exxon):</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="166" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La aplicación general se basa en el manejo de cualquier carga de hidrocarburo que pueda ser bombeada, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_145">inclusive</nobr> <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_146">arena</nobr> bituminosa. Es particularmente adaptable para mover el alto contenido de </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos10/coma/coma.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">metales</span></span></a><span style="color: orange;"> y/o carbón que quedan en los residuos de la carga tratada a temperaturas de 565 ºC o más en plantas al vacío.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los productos líquidos logrados pueden ser mejorados mediante la hidrogenación. El coque bruto puede ser gasificado. Luego de removerle el sulfuro de hidrogeno, el gas puede ser utilizado en los <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_147">hornos</nobr> de procesamiento, inclusive los de las plantas de hidrogeno. Además del coque producido, las otras fracciones más livianas producidas pueden ser procesadas en equipos convencionales de tratamientos. </span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="167" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La planta seleccionada tiene una <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_148">capacidad</nobr> de procesamiento de 52.000 b/d, y convierte el asfalto o residuo de procesos al vacío en destilados. De acuerdo con las especificaciones y detalles de funcionamiento de la planta Flexicocking, lo requerimientos de </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">servicios</span></span></a><span style="color: orange;"> por barril de carga son los siguientes:</span></span></div><table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" sizcache="0" sizset="168" style="border-bottom: #aaaaaa 1pt solid; border-left: #aaaaaa 1pt solid; border-right: #aaaaaa 1pt solid; border-top: #aaaaaa 1pt solid; mso-border-alt: solid #AAAAAA .75pt; mso-cellspacing: 0cm; mso-padding-alt: 1.5pt 1.5pt 1.5pt 1.5pt; mso-yfti-tbllook: 1184;"><tbody>
<tr style="mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0;"><td style="background: navy; border-bottom: #aaaaaa 1pt solid; border-left: #aaaaaa 1pt solid; border-right: #aaaaaa 1pt solid; border-top: #aaaaaa 1pt solid; mso-border-alt: solid #AAAAAA .75pt; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt; width: 70%;" valign="top" width="70%"><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 12pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;"><span style="color: orange;">DESCRIPCIÓN</span></span></div></td><td style="background: navy; border-bottom: #aaaaaa 1pt solid; border-left: #aaaaaa 1pt solid; border-right: #aaaaaa 1pt solid; border-top: #aaaaaa 1pt solid; mso-border-alt: solid #AAAAAA .75pt; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt; width: 30%;" valign="top" width="30%"><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 12pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;"><span style="color: orange;">VALORES</span></span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 1;"><td style="background-color: transparent; border-bottom: #aaaaaa 1pt solid; border-left: #aaaaaa 1pt solid; border-right: #aaaaaa 1pt solid; border-top: #aaaaaa 1pt solid; mso-border-alt: solid #AAAAAA .75pt; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt; width: 70%;" valign="top" width="70%"><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 12pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;"><span style="color: orange;">Vapor (a 42 kg/cm2man), kilos</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #aaaaaa 1pt solid; border-left: #aaaaaa 1pt solid; border-right: #aaaaaa 1pt solid; border-top: #aaaaaa 1pt solid; mso-border-alt: solid #AAAAAA .75pt; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt; width: 30%;" valign="top" width="30%"><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 12pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;">91</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;"></span></span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 2;"><td style="background-color: transparent; border-bottom: #aaaaaa 1pt solid; border-left: #aaaaaa 1pt solid; border-right: #aaaaaa 1pt solid; border-top: #aaaaaa 1pt solid; mso-border-alt: solid #AAAAAA .75pt; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt; width: 70%;" valign="top" width="70%"><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 12pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;"><span style="color: orange;">Vapor requerido (a 9 kg/cm2man), kilos</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #aaaaaa 1pt solid; border-left: #aaaaaa 1pt solid; border-right: #aaaaaa 1pt solid; border-top: #aaaaaa 1pt solid; mso-border-alt: solid #AAAAAA .75pt; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt; width: 30%;" valign="top" width="30%"><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 12pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;">45</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;"></span></span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 3;"><td style="background-color: transparent; border-bottom: #aaaaaa 1pt solid; border-left: #aaaaaa 1pt solid; border-right: #aaaaaa 1pt solid; border-top: #aaaaaa 1pt solid; mso-border-alt: solid #AAAAAA .75pt; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt; width: 70%;" valign="top" width="70%"><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 12pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;"><span style="color: orange;">Electricidad, kwh</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #aaaaaa 1pt solid; border-left: #aaaaaa 1pt solid; border-right: #aaaaaa 1pt solid; border-top: #aaaaaa 1pt solid; mso-border-alt: solid #AAAAAA .75pt; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt; width: 30%;" valign="top" width="30%"><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 12pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;">13</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;"></span></span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 4;"><td style="background-color: transparent; border-bottom: #aaaaaa 1pt solid; border-left: #aaaaaa 1pt solid; border-right: #aaaaaa 1pt solid; border-top: #aaaaaa 1pt solid; mso-border-alt: solid #AAAAAA .75pt; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt; width: 70%;" valign="top" width="70%"><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 12pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;"><span style="color: orange;">Agua para enfriamiento, litros</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #aaaaaa 1pt solid; border-left: #aaaaaa 1pt solid; border-right: #aaaaaa 1pt solid; border-top: #aaaaaa 1pt solid; mso-border-alt: solid #AAAAAA .75pt; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt; width: 30%;" valign="top" width="30%"><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 12pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;">1.325</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;"></span></span></div></td></tr>
<tr sizcache="0" sizset="168" style="mso-yfti-irow: 5;"><td sizcache="0" sizset="168" style="background-color: transparent; border-bottom: #aaaaaa 1pt solid; border-left: #aaaaaa 1pt solid; border-right: #aaaaaa 1pt solid; border-top: #aaaaaa 1pt solid; mso-border-alt: solid #AAAAAA .75pt; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt; width: 70%;" valign="top" width="70%"><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="168" style="background: white; line-height: 12pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;"><span style="color: orange;">Agua para </span><a href="http://www.monografias.com/Salud/Nutricion/" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">alimentación</span></span></a><span style="color: orange;"> de </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos5/aguacald/aguacald.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">calderas</span></span></a><span style="color: orange;">, litros</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #aaaaaa 1pt solid; border-left: #aaaaaa 1pt solid; border-right: #aaaaaa 1pt solid; border-top: #aaaaaa 1pt solid; mso-border-alt: solid #AAAAAA .75pt; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt; width: 30%;" valign="top" width="30%"><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 12pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;">114</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;"></span></span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 6; mso-yfti-lastrow: yes;"><td style="background-color: transparent; border-bottom: #aaaaaa 1pt solid; border-left: #aaaaaa 1pt solid; border-right: #aaaaaa 1pt solid; border-top: #aaaaaa 1pt solid; mso-border-alt: solid #AAAAAA .75pt; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt; width: 70%;" valign="top" width="70%"><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 12pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;">Aire para instrumentos y <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_149">servicios</nobr>, m3 </span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;"></span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #aaaaaa 1pt solid; border-left: #aaaaaa 1pt solid; border-right: #aaaaaa 1pt solid; border-top: #aaaaaa 1pt solid; mso-border-alt: solid #AAAAAA .75pt; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt; width: 30%;" valign="top" width="30%"><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 12pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;">0,71</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 9pt;"></span></span></div></td></tr>
</tbody></table><br />
<div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><br />
</div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="170" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La desintegración catalítica hace posible el tratamiento de una <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_150">serie</nobr> de crudos en su </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos12/elorigest/elorigest.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">estado</span></span></a><span style="color: orange;"><nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_151">original</nobr> y de los derivados </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos11/dertrat/dertrat.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">tratados</span></span></a><span style="color: orange;"> por hidrogenación, desintegración o desasfaltación para lograr productos de menor peso molecular como olefinas, gasolina de alto octanaje, destilados </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos14/medios-comunicacion/medios-comunicacion.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">medios</span></span></a><span style="color: orange;"> y otros que se pueden convertir adecuadamente.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l51 level1 lfo92; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Proceso de Isomerización "Butamer" (Universal Oil Products):</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Este proceso permite, mediante reacción catalítica, transformar butano normal en su isomero, isobutano. El isobutano se requiere como insumo para producir componentes de la gasolina de muy alto octanaje en el proceso de alquilación.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l5 level1 lfo93; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Proceso de Alquilación "HF" (Acido fluorhídrico, Universal Oil Products):</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">El proceso se emplea para la combinación de isobutano con olefinas tales como propileno o butileno para producir componentes para la gasolina de alto octanaje. El isobutano logrado mediante el proceso de isomerización se emplea como carga para su alquilación con propileno, butileno, amilenos u olefinas de alto ponto de ebullición.</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="173" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La carga entra en intimo <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_152">contacto</nobr> con el catalizador, que lo constituye el ácido fluorhídrico. El efluente pasa por un recipiente de asentamiento. La parte ácida, o sea el ácido fluorhídrico es bombeado al reactor. El producto que sale por la parte superior del recipiente de asentamiento, se despoja de isobutano y componentes más livianos en la despojadora y lo que sale del fondo de esta es alquilato para gasolina de </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos10/motore/motore.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">motor</span></span></a><span style="color: orange;">. La producción diaria de alquilatos en Amuy es de 14.200 b/d.</span></span></div><div align="center" class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="174" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><a href="http://www.blogger.com/" id="DERIVAD" name="DERIVAD"></a><span style="color: orange;"><b sizcache="0" sizset="174"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">DERIVADOS Y USOS DEL PETRÓLEO</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los siguientes son los diferentes productos derivados del petróleo y su utilización:</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="175" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Gasolina <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_153">motor</nobr> corriente y extra - Para </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos35/consumo-inversion/consumo-inversion.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">consumo</span></span></a><span style="color: orange;"> en los vehículos automotores de </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos14/impacto-ambiental/impacto-ambiental.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">combustión</span></span></a><span style="color: orange;"> interna, entre otros usos.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Turbocombustible o turbosina - Gasolina para aviones jet, también conocida como Jet-A.</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="177" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Gasolina de aviación - Para uso en aviones con </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos10/motore/motore.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">motores</span></span></a><span style="color: orange;"> de combustión interna.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">ACPM o Diesel - De uso común en <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_154">camiones</nobr> y <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_155">buses</nobr>. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Queroseno - Se utiliza en <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_156">estufas</nobr> domésticas y en equipos industriales. Es el que comúnmente se llama "petróleo". </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Cocinol - Especie de gasolina para consumos domésticos. Su producción es mínima.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Gas propano o GLP - Se utiliza como <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_157">combustible</nobr> doméstico e industrial. </span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="178" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Bencina industrial - Se usa como </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos14/costosbanc/costosbanc.shtml#MATER" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">materia prima</span></span></a><span style="color: orange;"> para la fabricación de disolventes alifáticos o como combustible doméstico</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Combustóleo o Fuel Oil - Es un combustible pesado para hornos y <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_158">calderas</nobr> industriales. </span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="179" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Disolventes alifáticos - Sirven para la extracción de aceites, pinturas, pegantes y adhesivos; para la producción de thinner, gas para quemadores industriales, elaboración de tintas, formulación y fabricación de productos agrícolas, de </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos35/caucho-sbr/caucho-sbr.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">caucho</span></span></a><span style="color: orange;">, ceras y betunes, y para <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_159">limpieza</nobr> en general. </span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="180" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Asfaltos - Se utilizan para la producción de asfalto y como material sellante en la industria de la </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos35/materiales-construccion/materiales-construccion.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">construcción</span></span></a><span style="color: orange;">.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Bases lubricantes - Es la materia prima para la producción de los aceites lubricantes.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Ceras parafínicas - Es la materia prima para la producción de velas y similares, ceras para pisos, fósforos, papel parafinado, vaselinas, etc.</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="181" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Polietileno - Materia prima para la industria del </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">plástico</span></span></a><span style="color: orange;"> en general</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Alquitrán aromático (Arotar) - Materia prima para la elaboración de negro de humo que, a su vez, se usa en la industria de llantas. También es un diluyente</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="182" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Acido nafténico - Sirve para preparar sales metálicas tales como naftenatos de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_160">calcio</nobr>, </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos13/tramat/tramat.shtml#COBRE" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">cobre</span></span></a><span style="color: orange;">, zinc, plomo, cobalto, etc., que se aplican en la industria de pinturas, resinas, poliéster, detergentes, tensoactivos y fungicidas</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Benceno - Sirve para fabricar ciclohexano.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Ciclohexano - Es la materia prima para producir caprolactama y ácido adípico con <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_161">destino</nobr> al nylon. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Tolueno - Se usa como disolvente en la fabricación de pinturas, resinas, adhesivos, pegantes, thinner y tintas, y como materia prima del benceno.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Xilenos mezclados - Se utilizan en la industria de pinturas, de insecticidas y de thinner.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Ortoxileno - Es la materia prima para la producción de anhídrido ftálico.</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="183" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Alquilbenceno - Se usa en la industria de todo tipo de detergentes, para elaborar plaguicidas, ácidos sulfónicos y en la industria de curtientes.El azufre que sale de las refinerías sirve para la vulcanización del caucho, fabricación de algunos tipos de </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos10/hidra/hidra.shtml#fa" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">acero</span></span></a><span style="color: orange;"> y preparación de ácido sulfúrico, entre otros usos. En </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos13/verpro/verpro.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">Colombia</span></span></a><span style="color: orange;">, de otro lado, se extrae un petróleo pesado que se llama Crudo Castilla, el cual se utiliza para la producción de asfaltos y/o para mejoramiento directo de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_162">carreteras</nobr>, así como para consumos en hornos y calderas. </span><a href="http://www.blogger.com/" id="polimeros" name="polimeros"></a><a href="http://www.blogger.com/" id="queson" name="queson"></a></span></div><div align="center" class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="187" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><b sizcache="0" sizset="187"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">LOS </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos11/polim/polim.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">POLIMEROS</span></span></a><span style="color: orange;">.</span></span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l14 level1 lfo94; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><a href="http://www.blogger.com/" id="concep" name="concep"></a><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b sizcache="0" sizset="188"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Concepto y Clasificación:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Un polímero (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento) es una sustancia cuyas moléculas son, por lo menos aproximadamente, múltiplos de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_163">unidades</nobr> de peso molecular bajo. La unidad de bajo peso molecular es el monómero. Si el polímero es rigurosamente <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_164">uniforme</nobr> en peso molecular y estructura molecular, su grado de polimerización es indicado por un numeral griego, según el número de unidades de monómero que contiene; así, hablamos de dímeros, trímeros, tetrámero, pentámero y sucesivos. El término polímero designa una combinación de un número no especificado de unidades. De este modo, el trióximetileno, es el trímero del formaldehído, por ejemplo. </span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="189" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Si el número de unidades es muy grande, se usa también la expresión gran polímero. Un polímero no tiene la necesidad de constar de moléculas individuales todas del mismo peso molecular, y no es necesario que tengan toda la misma composición química y la misma estructura molecular. Hay polímeros naturales como ciertas proteínas globulares y policarbohidratos, cuyas moléculas individuales tienen todos los mismos <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_165">pesos</nobr> moleculares y la misma estructura molecular; pero la gran mayoría de los polímeros sintéticos y naturales importantes son </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos15/separacion-mezclas/separacion-mezclas.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">mezclas</span></span></a><span style="color: orange;">de componentes poliméricos homólogos. La pequeña variabilidad en la composición química y en la estructura molecular es el resultado de la presencia de grupos finales, ramas ocasionales, variaciones en la orientación de unidades monómeros y la irregularidad en el orden en el que se suceden los diferentes tipos de esas unidades en los copolímeros. Estas <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_166">variedades</nobr> en general no suelen afectar a las propiedades del producto final, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_167">sin</nobr> embargo, se ha descubierto que en ciertos casos hubo variaciones en copolímeros y ciertos polímeros cristalinos. </span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="190" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Lo que distingue a los polímeros de los </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">materiales</span></span></a><span style="color: orange;"> constituidos por moléculas de tamaño normal son sus propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen una muy buena resistencia </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos12/moviunid/moviunid.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">mecánica</span></span></a><span style="color: orange;"> debido a que las grandes cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción intermoleculares dependen de la composición química del polímero y pueden ser de varias clases. Las más comunes, denominadas Fuerzas de Van der Waals.</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="192" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><a href="http://www.blogger.com/" id="tipos" name="tipos"></a><span style="color: orange;"><b sizcache="0" sizset="192"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Tipos de Polímeros Más Comunes</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="193" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">El <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_168">consumo</nobr> de polímeros o </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">plásticos</span></span></a><span style="color: orange;"> ha aumentado en los últimos años. Estos petroquímicos han sustituido parcial y a veces totalmente a muchos materiales naturales como la </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos15/transformacion-madera/transformacion-madera.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">madera</span></span></a><span style="color: orange;">, el </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos29/algodon-peruano/algodon-peruano.shtml#intro" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">algodón</span></span></a><span style="color: orange;">, el papel, la lana, la piel, el acero y el </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">cemento</span></span></a><span style="color: orange;">. Los factores que han favorecido el </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos13/mercado/mercado.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">mercado</span></span></a><span style="color: orange;"> de los plásticos son los </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos16/fijacion-precios/fijacion-precios.shtml#ANTECED" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">precios</span></span></a><span style="color: orange;">competitivos y a veces inferiores a los de los productos naturales, y el hecho de que el petróleo ofrece una mayor disponibilidad de materiales sintéticos que otras <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_169">fuentes</nobr> naturales. La </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos11/mcrisis/mcrisis.shtml#QUEES" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">crisis</span></span></a><span style="color: orange;">petrolera de 1974 también influyó en el <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_170">aumento</nobr> del consumo de los plásticos, sobre todo en la industria automotriz. Los plásticos permitían disminuir el peso de los vehículos, lo cual repercutía en un </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos15/ahorro-inversion/ahorro-inversion.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">ahorro</span></span></a><span style="color: orange;">en el consumo de combustible por kilómetro recorrido. Entre los polímeros <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_171">usados</nobr> para reducir el peso de los automóviles se encuentran los poliésteres, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliuretanos, polietileno, nylon y ABS (acrilonitrilo-butadienoestireno). Sin embargo, el <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_172">mercado</nobr> más grande de los plásticos es el de los empaques y embalajes. </span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="201" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Veamos en qué forma los polímeros </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos16/derivados-petroleo/derivados-petroleo.shtml#DERIVAD" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">derivados del petróleo</span></span></a><span style="color: orange;"> constituyen una parte muy importante de nuestra vida. Los encontramos en nuestros </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos7/alim/alim.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">alimentos</span></span></a><span style="color: orange;">, medicinas, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_173">vestidos</nobr>, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_174">calzado</nobr>, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_175">casas</nobr>, edificios, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_176">escuelas</nobr>, oficinas, campos, fábricas y en todos los vehículos usados como <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_177">medios</nobr> de transporte. </span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="203" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><a href="http://www.blogger.com/" id="termoplas" name="termoplas"></a><span style="color: orange;"><b sizcache="0" sizset="203"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los termoplásticos son polímeros de cadenas largas que cuando se calientan se reblandecen y pueden moldearse a presión. Representan el 78-80% de consumo total. Los principales son:</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l66 level1 lfo95; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Polietileno:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="204" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Éste es el termoplástico más <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_178">usado</nobr> en nuestra <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_179">sociedad</nobr>. Los productos hechos de polietileno van desde materiales de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_180">construcción</nobr> y aislantes eléctricos hasta material de </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos13/empaq/empaq.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">empaque</span></span></a><span style="color: orange;">. Es <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_181">barato</nobr> y puede moldearse a casi cualquier forma, extruírse para hacer fibras o soplarse para formar películas delgadas. Según la </span><a href="http://www.monografias.com/Tecnologia/index.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">tecnología</span></span></a><span style="color: orange;"> que se emplee se pueden obtener dos tipos de polietileno</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Polietileno de Baja Densidad.</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"> Dependiendo del catalizador, este polímero se fabrica de dos maneras: a alta presión o a baja presión. En el primer caso se emplean los llamados iniciadores de radicales libres como catalizadores de polimerización del etileno. El producto obtenido es el polietileno de baja densidad ramificado;</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="206" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Cuando se polimeriza el etileno a baja presión se emplean catalizadores tipo Ziegler Natta y se usa el buteno-1 como comonómero. De esta forma es como se obtiene el propileno de baja densidad lineal, que posee características muy particulares, como </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos35/el-poder/el-poder.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">poder</span></span></a><span style="color: orange;"> hacer películas más delgadas y resistentes.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Polietileno de alta densidad (HDPE)</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">. Cuando se polimeriza el etileno a baja presión y en presencia de catalizadores ZieglerNatta, se obtiene el polietileno de alta densidad (HDPE). La principal diferencia es la flexibilidad, debido a las numerosas ramificaciones de la cadena polimérica a diferencia de la rigidez del HDPE.</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="207" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Se emplea para hacer recipientes moldeados por soplado, como las botellas y los caños plásticos (flexibles, fuertes y resistentes a la </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos3/corrosion/corrosion.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">corrosión</span></span></a><span style="color: orange;">).</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="208" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">El polietileno en fibras muy finas en forma de </span><a href="http://www.monografias.com/Computacion/Redes/" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">red</span></span></a><span style="color: orange;"> sirve para hacer cubiertas de </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos16/contabilidad-mercantil/contabilidad-mercantil.shtml#libros" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">libros</span></span></a><span style="color: orange;"> y carpetas, tapices para muros, etiquetas y batas plásticas.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l69 level1 lfo96; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Polipropileno:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">El polipropileno se produce desde hace más de veinte años, pero su aplicación data de los últimos diez, debido a la falta de producción directa pues siempre fue un subproducto de las refinerías o de la desintegración del etano o etileno.</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="210" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Como el polipropileno tiene un grupo metilo (CH3) más que el etileno en su molécula, cuando se polimeriza, las cadenas formadas dependiendo de la posición del grupo metilo pueden tomar cualquiera de las tres </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">estructuras</span></span></a><span style="color: orange;"> siguientes:</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">1. <b>Isotáctico,</b> cuando los grupos metilo unidos a la cadena están en un mismo lado del plano.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">2. <b>Sindiotáctico</b>, cuando los metilos están distribuidos en forma alternada en la cadena.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">3. <b>Atáctico</b>, cuando los metilos se distribuyen al azar.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Posee una alta cristalinidad, por lo que sus cadenas quedan bien empacadas y producen resinas de alta calidad.</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="211" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">El polipropileno se utiliza para elaborar <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_182">bolsas</nobr> de freezer y </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos12/comsat/comsat.shtml#DISPOSIT" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">microondas</span></span></a><span style="color: orange;"> ya que tienen una buena resistencia térmica y eléctrica además de baja absorción de humedad. Otras propiedades importantes son su dureza, resistencia a la abrasión e impacto, transparencia, y que no es tóxico. Asimismo se usa para fabricar carcazas, </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos32/juegos-tradicionales/juegos-tradicionales.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">juguetes</span></span></a><span style="color: orange;">, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_183">valijas</nobr>, jeringas, baterías, tapicería, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_184">ropa interior</nobr> y <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_185">ropa deportiva</nobr>, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_186">alfombras</nobr>, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_187">cables</nobr>, selladores, partes automotrices y suelas de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_188">zapatos</nobr>. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l18 level1 lfo97; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Cloruro de polivinilo (PVC):</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Este polímero se obtiene polimerizando el cloruro de vinilo. Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos. Pueden estirarse hasta 4 veces y se suele copolimerizar con otros monómeros para modificar y mejorar la calidad de la resina. Las resinas de PVC casi nunca se usan solas, sino que se mezclan con diferentes aditivos.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">El PVC flexible se destina para hacer manteles, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_189">cortinas</nobr> para <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_190">baño</nobr>, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_191">muebles</nobr>, alambres y cables eléctricos; El PVC rígido se usa en la fabricación de tuberías para riego, juntas, techado y botellas. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l58 level1 lfo98; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Poliestireno (PS):</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="213" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">El poliestireno (ps) es el tercer termoplástico de mayor uso debido a sus propiedades y a la facilidad de su fabricación. Posee baja densidad, estabilidad térmica y bajo </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos7/coad/coad.shtml#costo" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">costo</span></span></a><span style="color: orange;">. El hecho de ser rígido y quebradizo lo desfavorecen. Estas desventajas pueden remediarse copolimerizándolo con el acrilonitrilo (más resistencia a la tensión).</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Es una resina clara y transparente con un amplio rango de puntos de fusión. Fluye fácilmente, lo que favorece su uso en el moldeo por inyección; Posee buenas propiedades eléctricas, absorbe poco agua (buen aislante eléctrico), resiste moderadamente a los químicos, pero es atacado por los hidrocarburos aromáticos y los clorados. Se comercializa en tres diferentes formas y calidades:</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="214" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">De uso común, encuentra sus principales aplicaciones en los </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos13/mercado/mercado.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">mercados</span></span></a><span style="color: orange;"> de inyección y moldeo.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Poliestireno de impacto (alto, medio y bajo) que sustituye al de uso general cuando se desea mayor resistencia. Utilizada para fabricar electrodomésticos, juguetes y muebles.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Expandible se emplea en la fabricación de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_192">espuma</nobr> de poliestireno que se utiliza en la producción de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_193">accesorios</nobr> para la industria de empaques y aislamientos. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Los usos más comunes son</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Poliestireno de medio impacto: Vasos, cubiertos y <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_194">platos</nobr> descartables, empaques, juguetes. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Poliestireno de alto impacto: Electrodomésticos (radios, TV, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_195">licuadoras</nobr>, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_196">teléfonos</nobr> lavadoras), tacos para zapatos, juguetes. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Poliestireno cristal: piezas para cassettes, envases desechables, juguetes, electrodomésticos, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_197">difusores</nobr> de luz, plafones. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Poliestireno Expandible: envases térmicos, construcción (aislamientos, tableros de cancelería, plafones, casetones, etc.).</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l11 level1 lfo99; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Estireno-acrilonitrilo (SAN):</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="215" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Este copolímero tiene mejor resistencia química y térmica, así como mayor rigidez que el poliestireno. Sin embargo no es transparente por lo que se usa en artículos que no requieren claridad </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos14/opticatp/opticatp.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">óptica</span></span></a><span style="color: orange;">. Algunas de sus aplicaciones son la fabricación de artículos para el <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_198">hogar</nobr>. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l55 level1 lfo100; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Copolímero acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS):</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="216" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Estos polímeros son plásticos duros con alta resistencia </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos35/newton-fuerza-aceleracion/newton-fuerza-aceleracion.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">mecánica</span></span></a><span style="color: orange;">, de los pocos termoplásticos que combinan la resistencia con la dureza. Se pueden usan en </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos15/biocorrosion/biocorrosion.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">aleaciones</span></span></a><span style="color: orange;">con otros plásticos. Así por ejemplo, el ABS con el PVC nos da un plástico de alta resistencia a la flama que le permite <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_199">encontrar</nobr> amplio uso en la construcción de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_200">televisores</nobr>. Sus cualidades son una baja temperatura de ablandamiento, baja resistencia ambiental y baja resistencia a los agentes químicos </span><a href="http://www.blogger.com/" id="rRESINAS" name="rRESINAS"></a><a href="http://www.blogger.com/" id="resinas" name="resinas"></a></span></div><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">RESINAS TERMOFIJAS</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Estos materiales se caracterizan por tener cadenas poliméricas entrecruzadas, formando una resina con una estructura tridimensional que no se funde. Polimerizan irreversiblemente bajo calor o presión formando una masa rígida y dura. Las uniones cruzadas se pueden obtener mediante agentes que las provoquen, como en el caso de la producción de las resinas epóxicas.</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="220" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los polímeros termofijos pueden reforzarse para aumentar su calidad, dureza y resistencia a la corrosión. El material de refuerzo más usado es la fibra de </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos11/vidrio/vidrio.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">vidrio</span></span></a><span style="color: orange;"> (la proporción varían entre 20-30%) El 90% de las resinas reforzadas son de poliéster.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Cuando se hace reaccionar un glicol y un isocianato con más de dos grupos funcionales, se forma un polímero termofijo</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l82 level1 lfo101; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Poliuretanos:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los poliuretanos pueden ser de dos tipos, flexibles o rígidos, dependiendo del poliol usado. Los flexibles se obtienen cuando el di-isocianato se hace reaccionar con diglicol, triglicol, poliglicol, o una mezcla de éstos; Los poliuretanos rígidos se consiguen utilizando trioles obtenidos a partir del glicerol y el óxido de propileno. El uso más importante del poliuretano flexible son el relleno de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_201">colchones</nobr>. </span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="221" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">En el pasado, los paragolpes de los </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos15/automovil-historia/automovil-historia.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">autos</span></span></a><span style="color: orange;"> se hacían de metal; actualmente se sustituyeron por uretano elastomérico moldeado, el mismo material usado para los volantes, defensas y tableros de instrumentos, puesto que resisten la oxidación, los aceites y la abrasión. Otros usos: bajo alfombras, recubrimientos, calzado, juguetes y fibras.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Por su resistencia al <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_202">fuego</nobr> se usa como aislante de tanques, recipientes, tuberías y aparatos domésticos como <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_203">refrigeradores</nobr> y <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_204">congeladores</nobr>. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l57 level1 lfo102; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Urea, resinas y melamina:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La urea se produce con amoníaco y bióxido de carbono; La melamina está constituida por tres moléculas de urea. Tanto la urea como la melamina tienen propiedades generales muy similares, aunque existe mucha diferencia en sus aplicaciones. A ambas resinas se les <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_205">conoce</nobr> como aminorresinas. Estos artículos son claros como el agua, fuertes y duros, pero se pueden romper. Tienen buenas propiedades eléctricas. </span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="222" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Se usan principalmente como adhesivos para hacer madera aglomerada, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_206">gabinetes</nobr> para </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos13/radio/radio.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">radio</span></span></a><span style="color: orange;">y botones. Las resinas melamina-formaldehído se emplean en la fabricación de vajillas y productos laminados que sirven para cubrir muebles de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_207">cocina</nobr>, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_208">mesas</nobr> y escritorios. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l80 level1 lfo103; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Resinas fenólica:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La reacción entre el fenol y el formaldehído tiene como resultado las resinas fenólicas o fenoplast. Existen dos tipos de resinas fenólicas, los resols y el novolac.</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="223" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los <b>resols</b> se obtienen cuando se usa un catalizador básico en la polimerización. El producto tiene uniones cruzadas entre las cadenas que permiten </span><a href="http://www.monografias.com/Computacion/Redes/" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">redes</span></span></a><span style="color: orange;"> tridimensionales Termofijas. El <b>novolac</b> se hace usando catalizadores ácidos. Aquí las cadenas no tienen uniones cruzadas por lo que el producto es permanentemente soluble y fundible.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Las propiedades más importantes de los termofijos fenólicos son su dureza, su rigidez y su resistencia a los ácidos. Tienen excelentes propiedades aislantes y se pueden usar continuamente hasta temperaturas de 150'C. Se usan para producir controles, manijas, aparatos, pegamentos, adhesivos, material aislante., laminados para edificios, muebles, tableros y partes de automóviles. Estas resinas son las más <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_209">baratas</nobr> y las más fáciles de moldear. Pueden reforzarse con aserrín de madera, aceites y <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_210">fibra de vidrio</nobr>. Las tuberías de fibra de <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_211">vidrio</nobr> con resinas fenólicas pueden operar a 150'C y presiones de 10 kg/cm². </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l62 level1 lfo104; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Resinas epóxicas:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Casi todas las resinas epóxicas comerciales se hacen a partir del bisfenol A (obtenido a partir del fenol y la acetona), y la epiclorhidrina (producida a partir del <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_212">alcohol</nobr> alílico). Sus propiedades más importantes son: alta resistencia a temperaturas hasta de 500°C, elevada adherencia a superficies metálicas y <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_213">excelente</nobr> resistencia a los productos químicos. Se usan principalmente en recubrimientos de latas, tambores, superficies de acabado de aparatos y como adhesivo. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l1 level1 lfo105; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Resinas poliéster:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Estas resinas se hacen principalmente a partir de los anhídridos maleico y ftálico con propilenglicol y uniones cruzadas con estireno. E uso de estas resinas con refuerzo de fibra de vidrio ha reemplazado a materiales como los termoplásticos de alta resistencia, madera, acero al carbón, vidrio y acrílico, lámina, cemento, yeso, etc.</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="224" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Las </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos5/induemp/induemp.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">industrias</span></span></a><span style="color: orange;"> que más la utilizan son la automotriz, marina y la construcción. Las resinas de poliéster saturado se usan en las lacas para barcos, en pinturas para aviones y en las suelas de zapatos. </span><a href="http://www.blogger.com/" id="homo" name="homo"></a></span></div><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">HOMOPOLÍMEROS Y COPOLÍMEROS</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los materiales como el polietileno, el PVC, el polipropileno, y otros que contienen una <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_214">sola</nobr> unidad estructural, se llaman homopolímeros. Los homopolímeros, a demás, contienen cantidades menores de irregularidades en los extremos de la cadena o en ramificaciones. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Por otro lado los copolímeros contienen varias unidades estructurales, como es el caso de algunos muy importantes en los que participa el estireno.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Estas combinaciones de monómeros se realizan para modificar las propiedades de los polímeros y lograr nuevas aplicaciones. Lo que se busca es que cada monómero imparta una de sus propiedades al material final; así, por ejemplo, en el ABS, el acrilonitrilo aporta su resistencia química, el butadieno su flexibilidad y el estireno imparte al material la rigidez que requiera la aplicación particular.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Evidentemente al variar las proporciones de los monómeros, las propiedades de los copolímeros van variando también, de manera que el proceso de copolimerización permite hasta cierto punto fabricar polímeros a la medida.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">No solo cambian las propiedades al variar las proporciones de los monómeros, sino también al variar su posición dentro de las cadenas. Así, existen los siguientes tipos de copolímeros.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Las mezclas físicas de polímeros, que no llevan uniones permanentes entre ellos, también constituyen a la enorme versatilidad de los materiales poliméricos. Son el equivalente a las aleaciones metálicas.</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="226" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">En ocasiones se mezclan para mejorar alguna <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_215">propiedad</nobr>, aunque generalmente a expensas de otra. Por ejemplo, el óxido de polifenilo tiene excelente resistencia térmica pero es muy difícil procesarlo. El poliestireno tiene justamente las propiedades contrarias, de manera que al mezclarlos se gana en facilidad de </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">procedimiento</span></span></a><span style="color: orange;">, aunque resulte un material que no resistirá temperaturas muy altas.. Sin embargo en este caso hay un efecto sinergístico, en el sentido en que la resistencia mecánica es mejor en algunos aspectos que a la de cualquiera de los dos polímeros. Esto no es frecuente, porque puede ocurrir únicamente cuando existe perfecta compatibilidad ente los dos polímeros y por regla general no la hay, así que en la mayoría de los casos debe agregarse un tercer ingrediente para compatibilizar la mezcla. Lo que se emplea casi siempre es un copolímero injertado, o uno de bloque que contenga unidades estructurales de los dos polímeros. Otras veces se mezcla simplemente para reducir el <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_216">costo</nobr> de material. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">En otros casos, pequeñas cantidades de un polímero de alta calidad puede mejorar la del otro, al grado de permitir una nueva aplicación.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Copolímeros estireno-butadieno:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Son plásticos sintéticos que han sustituido prácticamente en su totalidad al natural, en algunas aplicaciones como las llantas para automóviles; contienen 25 % de estireno y 75 % butadieno; sus aplicaciones incluyen en orden de importancia:</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l78 level1 lfo106; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Llantas, Espumas,</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l78 level1 lfo106; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Empaques, Suelas para zapatos,</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l78 level1 lfo106; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Aislamiento de alambres y cables eléctricos,</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l78 level1 lfo106; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Mangueras.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los copolímeros de estireno-butadieno con mayor contenido de batadieno, se usan para hacer pinturas y recubrimientos. Para mejorar la adhesividad, en ocasiones se incorpora el ácido acrílico o los ésteres acrílicos, que elevan la polaridad de los copolímeros.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Polímeros isómeros:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los polímeros isómeros son polímeros que tienen esencialmente la misma composición de porcentaje, pero difieren en la colocación de los átomos o grupos de átomos en las moléculas. Los polímeros isómeros del tipo vinilo pueden diferenciarse en las orientaciones relativas de los segmentos consecutivos (Monómeros).</span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="227" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><a href="http://www.blogger.com/" id="lubric" name="lubric"></a><span style="color: orange;"><b sizcache="0" sizset="227"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Los Lubricantes y los Polímeros:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="228" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los polímeros, realizando varias importantes </span><a href="http://www.monografias.com/trabajos7/mafu/mafu.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;"><span style="color: orange;">funciones</span></span></a><span style="color: orange;">.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l87 level1 lfo107; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Reducen la fricción entre las partículas del material, minimizando el calentamiento por fricción y retrasando la fusión hasta el punto óptimo.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l87 level1 lfo107; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l87 level1 lfo107; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Evitan que el polímero <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_217">caliente</nobr> se pegue a las superficies del <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_218">equipo</nobr> de procesamiento. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">A los lubricantes se los clasifican en:</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l93 level1 lfo108; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Externos</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">: Reducen la fricción entre las moléculas del polímero y disminuyen la adherencia polímero metal.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l93 level1 lfo108; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Ceras parafínicas:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"> con pesos moleculares entre 300 y 1500, y temperaturas de fusión entre 65 a 75 °C. Las lineales son más rígidas, por su mayor cristalinidad. En las ramificadas, la cristalinidad es menor y los cristales más pequeños.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l93 level1 lfo108; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Ceras de polietileno:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"> son polietilenos de muy bajo peso molecular, ligeramente ramificadas, con temperaturas de fusión de 100 a 130 °C. Son más efectivas que las parafinas.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l93 level1 lfo108; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Ceras tipo éster:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">obtenidos de cebos. Contienen ácidos <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_219">grasos</nobr> con 16 a 18 átomos de carbono. El más importante es el triesterato. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Procesos de polimerización:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Existen diversos procesos para unir moléculas pequeñas con otras para formar moléculas grandes. Su clasificación se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras monómeros o en las condiciones experimentales de reacción.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Mecanismos de polimerización. La polimerización puede efectuarse por distintos métodos a saber:</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Polimerización por adición:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l44 level1 lfo109; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Adición de moléculas pequeñas de un mismo tipo unas a otras por apertura del <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_220">doble</nobr> enlace sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización de tipo vinilo.). </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l44 level1 lfo109; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización tipo epóxi.).</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l44 level1 lfo109; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble enlace con eliminación de una parte de la molécula (polimerización alifática del tipo diazo.).</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l44 level1 lfo109; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Adición de pequeñas moléculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminación de una parte de la molécula (polimerización del tipo a -aminocarboxianhidro.).</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l44 level1 lfo109; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Adición de birradicales formados por deshidrogenación (polimerización tipo p-xileno.).</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Polimerización por condensación:</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l83 level1 lfo110; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Formación de poliésteres, poliamidas, poliéteres, polianhidros, etc., por eliminación de agua o alcoholes, con moléculas bifuncionales, como ácidos o glicoles, diaminas, diésteres entre otros (polimerización del tipo poliésteres y poliamidas.).</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l83 level1 lfo110; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Formación de polihidrocarburos, por eliminación de halógenos o haluros de hidrógeno, con ayuda de catalizadores metálicos o de haluros metálicos (policondensación del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann.).</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l83 level1 lfo110; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Formación de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminación de cloruro de sodio, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos o por oxidación de dimercaptanos (policondensación del tipo Thiokol.).</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Polimerización en suspensión, <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_221">emulsión</nobr> y masa: </span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l46 level1 lfo111; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Polimerización en suspensión</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"> En este caso el peróxido es soluble en el monómero. La polimerización se realiza en agua, y como el monómero y polímero que se obtiene de él son insolubles en agua, se obtiene una suspensión. Para evitar que el polímero se aglomere en el reactor, se disuelve en el agua una pequeña cantidad de alcohol polivinílico, el cual cubre la superficie de las gotitas del polímero y evita que se peguen.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l46 level1 lfo111; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Polimerización en emulsión</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">La reacción se realiza también en agua, con peróxidos solubles en agua pero en lugar de agregarle un agente de suspensión como el alcohol polivinílico, se añade un emulsificante, que puede ser un detergente o un <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_222">jabón</nobr>. En esas condiciones el monómero se emulsifica, es <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_223">decir</nobr>, forma gotitas de un tamaño tan pequeño que ni con un <a href="http://www.monografias.com/trabajos7/micro/micro.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;">microscopio</span></a> pueden ser vistas. Estas microgotitas quedan estabilizadas por el jabón durante todo el proceso de la polimerización, y acaban formando un látex de aspecto lechoso, del cual se hace precipitar el polímero rompiendo la emulsión. posteriormente se lava, quedando siempre restos de jabón, lo que le imprime características especiales de adsorción de aditivos.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 0cm 0cm 10pt 15pt; mso-list: l46 level1 lfo111; mso-margin-bottom-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="color: #445555; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Polimerización en masa</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">En este tipo de reacción, los únicos ingredientes son el monómero y el peróxido. El polímero que se obtiene es muy semejante al de suspensión, pero es más puro que éste y tiene algunas <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_224">ventajas</nobr> en la adsorción de aditivos porque no esta contaminado con alcohol polivinílico. <a href="http://www.blogger.com/" id="ESTRUCT" name="ESTRUCT"></a></span></span></div><div align="center" class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm; text-align: center;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">ESTRUCTURAS QUÍMICAS QUE INFLUYEN SOBRE LAS CADENAS POLIMÉRICAS.</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div class="MsoNormal" sizcache="0" sizset="231" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Enlaces <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_225">dobles</nobr> </span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">. Los enlaces unidos por la doble ligadura no pueden girar, pero en <a href="http://www.monografias.com/trabajos2/mercambiario/mercambiario.shtml" id="autolink"><span style="color: #008040;">cambio</span></a> los segmentos de cadena que le siguen gozan de gran movilidad, precisamente porque los carbonos del doble enlace tienen un sustituyente menos, que si se trata de enlaces sencillos.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Grupos aromáticos</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">. Los <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_226">anillos</nobr> bencénicos producen rigidez en las moléculas y a veces evitan la cristalización y en otros casos la reducen. El polietileno atáctico, por ejemplo es completamente amorfo. Esto no necesariamente es un defecto. Cuando se desea transparencia en un polímero, se selecciona uno amorfo, y el poliestireno tiene precisamente esta cualidad. Las cualidades de alta polaridad y alta cristalinidad son esenciales para que un polímero forme buenas fibras. Sólo así tendrá la resistencia ténsil que se requiere. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="background: white; line-height: 13.5pt; margin: 6.75pt 0cm;"><span style="color: orange;"><b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">Grupos alquilos</span></b><span style="color: #445555; font-family: 'Georgia','serif'; font-size: 10.5pt; mso-bidi-font-family: Arial;">. Los grupos metílicos del propileno, estorban mucho para el <nobr id="epl_kw_cfa010f10016a577_227">giro</nobr> de los segmentos y obligan a la molécula a tomar una forma helicoidal, en la que se minimizan las interacciones de estos grupos metilos con otros átomos de la molécula de polipropileno. La consecuencia es una densidad muy baja (0,91) por el espacio libre que queda dentro de la hélice. </span></span></div><span style="color: orange;"></span>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-78254811346394484072011-02-24T16:02:00.000-08:002011-02-24T16:05:53.203-08:00VIDRIO<strong><span style="color: orange;">PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS</span></strong><br />
<span style="color: orange;"><br />
</span><br />
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 11.25pt 22.5pt; tab-stops: 55.3pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: 'Courier New'; font-size: 10pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">GENERALMENTE</span><span style="font-family: 'Verdana','sans-serif'; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">, cuando pensamos en el vidrio nos imaginamos un sólido con una rigidez y elasticidad comparables a las del acero, pero con ciertas propiedades mecánicas que limitan sus aplicaciones; como por ejemplo que no tiene ductibilidad, ya que no se deforma a temperatura ambiente, y que si tratamos de cambiar su forma aplicando una fuerza, lo único que logramos es que se rompa. En realidad es un material duro pero frágil al mismo tiempo, y algo que refuerza esa debilidad es la presencia de imperfecciones superficiales, como astilladuras o ranuras.<a href="http://www.blogger.com/" name="ID881"></a> </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 11.25pt 22.5pt; tab-stops: 55.3pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Verdana','sans-serif'; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">El éxito en la manufactura del vidrio radica en controlar la temperatura del proceso, para regular las fuerzas internas que lo hacen quebradizo. Estas fuerzas internas también se aprovechan para producir vidrio de extrema dureza y resistencia si se emplea la técnica del templado. Templar un vidrio es someterlo a un calentamiento controlado y después enfriarlo rápidamente. La superficie queda en un estado permanente de compresión, de modo que las fuerzas que se apliquen al objeto tendrán que vencer primero las tensiones de comprensión. El efecto del templado se puede demostrar con las conocidas gotas de Prince Rupert, como se ve en la figura 26. En este experimento se dejan caer unas gotas de vidrio fundido en agua fría. Aquellas gotas que sobreviven son muy resistentes, tanto, que puedes golpearlas con un martillo y no se rompen, pero si después de golpear una de ellas la presionas ligeramente con los dedos, la gota entera explota en fragmentos diminutos. De alguna manera la presión de los dedos actúa como una imperfección que se propaga a través de la pieza entera en respuesta del impresionante esfuerzo interno.</span><a href="http://www.blogger.com/" name="ID884"></a><span style="color: orange;"> </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 22.5pt 0pt; tab-stops: 55.3pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Verdana','sans-serif'; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Por diversos experimentos se ha comprobado que la tensión en un vidrio puede ser menor cuando éste ha sido templado dentro de cierto rango de temperatura. En la figura 27 se muestra la temperatura de templado de un vidrio <i>pyrex </i>contra el tiempo. Cuando la temperatura y el tiempo son bajos, en la figura se indica con puntos, y cuando tienen valores mayores, aparecen círculos cada vez más grandes. Esto quiere decir que, para el vidrio <i>pyrex, </i>cuando la temperatura de templado es alta y el tiempo largo, la diferencia entre el límite superior y el inferior es grande. El límite superior está determinado por la temperatura a la cual el vidrio es un líquido que fluye con facilidad. El límite inferior, también llamado punto de tensión, no está completamente definido, aunque lo han descrito como la temperatura a la que una pieza puede ser rápidamente enfriada sin que tenga una tensión permanente. Así, mientras más separados estén estos límites es mejor, porque el rango en el que podemos trabajar es mayor.</span><a href="http://www.blogger.com/" name="ID907"></a><span style="color: orange;"> </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 11.25pt 22.5pt; tab-stops: 55.3pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Verdana','sans-serif'; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">La viscosidad en un vidrio es otra propiedad de importancia práctica en todas las etapas de preparación porque de ésta depende la velocidad de fusión. Podríamos definir la viscosidad como la resistencia que presenta un líquido a fluir, pero si el vidrio parece un sólido, ¿por qué medimos su viscosidad? Lo hacemos porque los vidrios, en realidad, son líquidos sobreenfriados. Un líquido sobreenfriado es aquel que permanece como líquido a temperaturas más bajas que la de solidificación. Esto se logra llevando a cabo el enfriamiento en condiciones extremas de cuidado y pureza. La viscosidad de algunos líquidos sobreenfriados comienza a aumentar violentamente a medida que la temperatura disminuye y alcanzan una consistencia tal que su endurecimiento los hace aparecer como sólidos, pero en realidad tienen la misma estructura atómica que un líquido. Esto mismo le ocurre al vidrio.</span><a href="http://www.blogger.com/" name="ID925"></a><span style="color: orange;"> </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 11.25pt 22.5pt; tab-stops: 55.3pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Verdana','sans-serif'; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Una forma de determinar la viscosidad es midiendo el tiempo que tarda en pasar una cantidad determinada de líquido a través de un tubo de diámetro pequeño a una presión dada. La resistencia a fluir se debe a la atracción entre las moléculas, por lo que es una medida de su fuerza. En general, a medida que aumenta la temperatura, las fuerzas de cohesión están más incapacitadas para competir con el creciente movimiento molecular, y por lo mismo la viscosidad disminuye.</span><a href="http://www.blogger.com/" name="ID928"></a><span style="color: orange;"> </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 11.25pt 22.5pt; tab-stops: 55.3pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Verdana','sans-serif'; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Para tener un material con cierta resistencia es necesario que las moléculas estén unidas con una firmeza relativamente constante, lo que se traduce en tener una viscosidad invariable. Si medimos el tiempo requerido para que esto ocurra, observamos que la temperatura de templado es importante. En la figura 28(a) la temperatura de templado es menor que en la 28(b), y lo que vemos es que la primera tarda más en llegar a ser una línea horizontal que la segunda, y por lo tanto necesita más tiempo para que su viscosidad sea constante. Por otro lado, es evidente que también varía en función de la composición. En la figura 29 cada raya de la gráfica representa un valor diferente de <i>x</i> en la fórmula química que aparece en el pie de la figura. Es normal que al variar la cantidad de sodio y calcio cambien las propiedades del vidrio. Por otro lado, mientras mayor sea la proporción de óxido de aluminio, magnesio o calcio con respecto al óxido de sodio, mayor será la viscosidad, como puede verse en la figura 30, donde también se aprecia que la presencia de óxido de magnesio es la que aumenta más rápidamente esta característica.</span><a href="http://www.blogger.com/" name="ID935"></a><span style="color: orange;"> </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 11.25pt 22.5pt; tab-stops: 55.3pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: 'Courier New'; font-size: 10pt; mso-bidi-font-size: 11.0pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">GENERALMENTE</span><span style="font-family: 'Verdana','sans-serif'; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">, cuando pensamos en el vidrio nos imaginamos un sólido con una rigidez y elasticidad comparables a las del acero, pero con ciertas propiedades mecánicas que limitan sus aplicaciones; como por ejemplo que no tiene ductibilidad, ya que no se deforma a temperatura ambiente, y que si tratamos de cambiar su forma aplicando una fuerza, lo único que logramos es que se rompa. En realidad es un material duro pero frágil al mismo tiempo, y algo que refuerza esa debilidad es la presencia de imperfecciones superficiales, como astilladuras o ranuras. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 11.25pt 22.5pt; tab-stops: 55.3pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: 'Verdana','sans-serif'; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">El éxito en la manufactura del vidrio radica en controlar la temperatura del proceso, para regular las fuerzas internas que lo hacen quebradizo. Estas fuerzas internas también se aprovechan para producir vidrio de extrema dureza y resistencia si se emplea la técnica del templado. Templar un vidrio es someterlo a un calentamiento controlado y después enfriarlo rápidamente. La superficie queda en un estado permanente de compresión, de modo que las fuerzas que se apliquen al objeto tendrán que vencer primero las tensiones de comprensión. El efecto del templado se puede demostrar con las conocidas gotas de Prince Rupert, como se ve en la figura 26. En este experimento se dejan caer unas gotas de vidrio fundido en agua fría. Aquellas gotas que sobreviven son muy resistentes, tanto, que puedes golpearlas con un martillo y no se rompen, pero si después de golpear una de ellas la presionas ligeramente con los dedos, la gota entera explota en fragmentos diminutos. De alguna manera la presión de los dedos actúa como una imperfección que se propaga a través de la pieza entera en respuesta del impresionante esfuerzo interno. </span><br />
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<span style="color: orange; font-family: Verdana;">VIDRIO SOPLADO</span><br />
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<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 11.25pt 22.5pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: 'Courier New'; mso-bidi-font-size: 11.0pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">UNA</span><span style="font-family: 'Verdana','sans-serif'; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"> parte importante en la manufactura de elementos de vidrio es el manejo de técnicas distintas para obtener las diversas estructuras. Copas, vasos, focos, vitrales, espejos, platos, cajas, relojes, lentes, todos estos objetos de vidrio están hechos del mismo material, pero con diferentes formas. Para obtenerlas podemos empezar con vidrio sólido, calentándolo hasta ablandarlo, comprimiéndolo, doblándolo, presionándolo, fundiéndolo y aplicándole todas las fuerzas necesarias para obtener la pieza deseada; o con vidrio líquido, con el cual el soplador tendrá que jugar y aprovechar las fuerzas naturales, como la tensión superficial que empuja a la masa plástica para formar una bola redonda, y la gravedad, que la dobla y la deforma. En ambos casos los principiantes tienen que acumular muchas horas de experiencia para poder hacerlo. Dicen los que saben, que al material fundido hay que sentirlo para determinar si está en óptimas condiciones para trabajarlo, por lo cual parece difícil de trabajar.<a href="" name="ID1179"></a> </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 11.25pt 22.5pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Verdana','sans-serif'; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Una pieza de vidrio fundido lleva oculto en ella el arte de combinar las operaciones básicas del vidrio soplado para formar novedades que sólo dependen de la imaginación del artista, y que únicamente pueden obtenerse si se sigue una secuencia de operaciones planeadas de antemano. Antes de encender el fuego es necesario tener presente toda la sucesión de pasos, sabiendo que las transiciones abruptas de grosor provocan rompimientos espontáneos. Por ejemplo, veamos cómo se hace una tetera con vidrio soplado. Primero se forma una maria, que es una zona intermedia frecuentemente requerida para hacer piezas sopladas. Se hace ablandando la punta de una varilla de vidrio y presionándola contra una superficie plana, como se ilustra en la figura 37. Después de hacer la maria se calienta y se sopla como en la figura 38(b). Se desprende y se hace el asa de la tetera a partir del bulbo caliente (figura 38(d)) y se calienta el asa para darle la forma final (figura 38(e)). El pico se hace igual que el asa (figura 38(f)). Después se calienta el fondo y se aplana contra una superficie (figuras 38(g) y 38(h)) que no sea de carbón, porque éste enfría al vidrio rápidamente y provoca fuerzas internas que lo rompen. Se sostiene la tetera para formar la tapa como en las figuras 38(i), (j), (k), y ¡lista!, la recocemos para terminar.</span><a href="" name="ID1182"></a><span style="color: orange;"> </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><br />
</div></div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-78966601644109625622011-02-24T15:54:00.000-08:002011-02-24T15:55:13.452-08:00METALES Y SUS ALEACIONES<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">Metales y aleaciones. Son materiales de origen mineral que están compuestos por uno o más elementos metálicos, pudiendo contener elementos no metálicos en pequeñas proporciones. Si 1 está formado por un solo elemento químico se trata de un material metálico puro. Si está formado por más de un elemento químico se trata de una aleación. </span></span></b></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">Metales puros. Rara vez pueden obtenerse directamente de la naturaleza. Para aislarlos a partir de los minerales que los contienen, se necesitan procesos de transformación complejos. </span><a href="http://www.wikiteka.com/apuntes/metales-y-aleaciones/"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">Propiedades</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri;">: · Tienen una gran dureza. </span></span></b></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;"><span style="font-family: Calibri;">Los <b>metales</b> se diferencian del resto de elementos, fundamentalmente en el tipo de enlace que constituyen sus átomos. Se trata de un enlace metálico y en él los electrones forman una nube que se mueve, rodeando todos los núcleos. Este tipo de enlace es el que les confiere las propiedades de condición eléctrica, brillo etc.</span></span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="font-family: Calibri;"><b>Metal</b> se usa para denominar a los </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Elementos_qu%C3%ADmicos"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">elementos químicos</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri;"> caracterizados por ser buenos conductores del calor y la electricidad, poseen alta densidad, y son sólidos en temperaturas normales (excepto el </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Mercurio_(elemento)"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">mercurio</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri;">); sus sales forman </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Iones"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">iones</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri;"> electropositivos (</span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Cationes"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">cationes</span></a><span style="font-family: Calibri;"><span style="color: orange;">) en disolución.<span style="mso-ansi-language: ES-MX;"> </span></span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="font-family: Calibri;"><b>Metal</b> se usa para denominar a los </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Elementos_qu%C3%ADmicos"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">elementos químicos</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri;"> caracterizados por ser buenos conductores del calor y la electricidad, poseen alta densidad, y son sólidos en temperaturas normales (excepto el </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Mercurio_(elemento)"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">mercurio</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri;">); sus sales forman </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Iones"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">iones</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri;"> electropositivos (</span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Cationes"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">cationes</span></a><span style="font-family: Calibri;"><span style="color: orange;">) en disolución.<span style="mso-ansi-language: ES-MX;"> </span></span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="font-family: Calibri;">El concepto de metal refiere tanto a elementos puros, así como </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Aleaci%C3%B3n"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">aleaciones</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri;"> con características metálicas, como el </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Acero"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">acero</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri;"> y el </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Bronce"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">bronce</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri;">. Los metales comprenden la mayor parte de la </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Tabla_peri%C3%B3dica_de_los_elementos"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">tabla periódica de los elementos</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri;"> y se separan de los </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/No_metales"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">no metales</span></a><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;"> .</span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;"><span style="font-family: Calibri;">Una aleación es una combinación de varios metales, en la que también pueden participar pequeñas cantidades de algunos elementos no metálicos. Se elaboran para mejorar las propiedades de los componentes originales. Se suelen clasificar en: ·aleaciones férreas. </span></span></span></div><span lang="ES-MX" style="font-family: 'Calibri','sans-serif'; font-size: 11pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES-MX; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Calibri; mso-fareast-language: EN-US;"><span style="color: orange;">La principal es el acero, obtenido al añadir al hierro un </span><a href="http://www.wikiteka.com/apuntes/metales-y-aleaciones/"><span style="color: orange;">porcentaje</span></a><span style="color: orange;"> de carbono siempre inferior<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>En los aceros aleados intervienen otros elementos como el acero inoxidable. <b>Se definen como metales, las sustancias que poseen las siguientes propiedades: </b></span></span><br />
<span style="color: orange;"><br />
</span><br />
<span lang="ES-MX" style="font-family: 'Calibri','sans-serif'; font-size: 11pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES-MX; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Calibri; mso-fareast-language: EN-US;"><span lang="ES-MX" style="font-family: 'Calibri','sans-serif'; font-size: 11pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES-MX; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Calibri; mso-fareast-language: EN-US;"><span style="color: orange;"><strong>· Buena conductividad térmica y eléctrica<br />
· Molécula monoatómica<br />
· Brillo característico llamado metálico<br />
· Muy poco reactivo con el hidrógeno<br />
· Se combina con el oxígeno para formar los óxidos </strong></span></span></span><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;"><span style="color: orange;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="color: orange; mso-ansi-language: ES-MX;">Los metales pesados son más resistentes a la oxidación; los metales nobles como el oro, plata y el platino no se oxidan aún en caliente.<br />
La mayor parte de los metales se obtienen por extracción de los minerales que los contienen como óxidos, sulfuros, carbonatos y silicatos.</span></b></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;"><span style="color: orange;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="color: orange; mso-ansi-language: ES-MX;">Los metales están constituidos por un agregado compacto de cristales (estructura cristalina) que se forma durante la solidificación.<br />
En la estructura cristalina de los metales, los átomos toman posiciones regulares recurrentes en tres dimensiones, determinadas por el número de átomos y su posición en la retícula cristalina, visualizadas como celdas unitarias que constituyen el agrupamiento geométrico básico de los átomos que se repiten indefinidamente.</span></b></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">Los aceros que son aleaciones ferrosas, son las más importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades mecánicas.<span style="mso-spacerun: yes;"> </span></span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">Resistencia a la corrosión de metales y aleaciones.</span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;"><span style="color: orange;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">La apreciación de la resistencia a la </span><a href="http://www.sabelotodo.org/metalurgia/corrosion.html"><span style="color: orange;">corrosión</span></a><span style="color: orange;"> de los metales y sus </span><a href="http://www.sabelotodo.org/glosario/aleacion.html"><span style="color: orange;">aleaciones</span></a><span style="color: orange;"> se hace en base a ensayos de laboratorio, con ello se valora cualquier característica del material relacionada por la destrucción química desarrollada antes, y después de la acción del medio a probar. </span><b><a href="http://www.sabelotodo.org/herramientas/acerotemplado.html"><span style="color: orange;">Acero al carbono </span></a><span style="color: orange;">Se corroen en el aire y agua naturales, pero resisten el</span><a href="http://www.sabelotodo.org/sustancias/acidosulfufico.html"><span style="color: orange;">ácido sulfúrico</span></a><span style="color: orange;"> concentrado y las soluciones salinas a temperaturas normales.</span></b><span style="color: orange;"> </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">Los metales empleados en construcción poseen determinadas características y propiedades </span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">El acero, el aluminio y el cobre son algunos de los metales que han “hermanado” sus procesos con la industria de la construcción, y en esta dinámica interrelación mantienen una ardua competencia para ganar una mayor participación en el mercado. </span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">La pauta de la industria de los metales ligada a la construcción es ofrecer versátiles productos capaces de atender las exigencias de todo diseño arquitectónico: estructuras sólidas y seguras, reducción de tiempo de obra, abatimiento de costos, así como el estímulo a las tendencias innovadoras. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">Fabricación </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">con los metales: </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Botes y Envases Metálicos </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Contenedores Metálicos </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Cuchillería </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Herramientas Manuales, Excepto Sierra </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Sierras y Hojas de Sierras </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Artículos de Ferretería </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Artículos Esmaltados y Sanitarios de Metal </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Accesorios Para Fontanería </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Equipos Para Calefacción Excepto Hornos Eléctricos </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Estructuras de Metal </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Puertas, Marcos, Bastidores y Molduras </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Fabricados de Planchas de Metal (calderería) </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Trabajos de Carpintería Metálica </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Trabajos Metálicos de Ornamentación y Arquitectura </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Elementos de Metal Prefabricados </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Trabajos Metálicos Diversos </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Productos de Torno de Rosca </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Tuercas y Arandelas </span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Forjas de Hierro y Acero </span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Forjas de Metales No Férricos </span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Estampaciones Para Automóviles </span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Cierres de Metal y Tampones Corona </span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Estampaciones Metálicas </span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Galvanoplastia </span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Acabados y Recubrimientos Metálicos </span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Municiones de Pequeño Calibre </span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Municiones Excepto de Pequeño Calibre </span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">• Armas de Pequeño Calibre. </span></b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">El carbono tiene una gran influencia en el comportamiento mecánico de los aceros. La resistencia de un acero simple con 0.5 % de carbono es mas de dos veces superior a la de otro con 0.1%. El carbono sin embargo, generalmente reduce la ductibilidad del acero. La ductibilidad es una medida de la capacidad de un material para deformarse, en forma permanente, sin llegar ala ruptura. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">Los aceros de medio carbono se emplean cuando se requiere mayor resistencia. Pues siguen manteniendo un buen comportamiento dúctil<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>aunque su soldadura ya que requiere cuidados especiales. Los aceros de alto carbono son de muy alta resistencia, pero su fragilidad ya es notoria y son difíciles de soldar. Muchas herramientas son de acero de alto carbono: picos, palas, hachas, martillos, cinceles, sierras, etc. Los rieles de ferrocarril también se fabrican con aceros de ese tipo. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">Los herreros sirios incrementaban todavía mas la resistencia y la elasticidad de las espadas mediante el temple. El temple, se consigue al alentar las espadas al rojo vivo, alrededor de 800°C y enfriarla súbitamente por inmersión en un fluido( agua). El temple se debe a una importante transformación de la estructura atómica del acero. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">Cuando el acero se calienta al rojo vivo la estructura atómica del acero cambia. Arriba de 727°C empiezan a desaparecer las fases ferrita y cementita para dar lugar a la formación de otra fase llamada austenita. Los cambios de fase de las aleaciones se ilustran en los llamados diagramas de fases. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">COMO el hierro se corroe fácilmente, no se conservan piezas muy antiguas que sirvan de pista para localizar a los primeros fundidores de hierro que supieron explotar lo primeros minerales ferrosos. Los minerales ferrosos son mucho más abundantes en la Tierra que el hierro meteórico, sin embargo las técnicas para aprovecharlos son mucho más complicadas. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b style="mso-bidi-font-weight: normal;">Los principios del acero</b></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">Red cristalina de la fase martensita del acero. El carbono queda atrapado en una posición donde no cabe en la red cúbica centrada en el cuerpo, produciéndose así una distorsión elástica. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">¢<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="mso-ansi-language: ES-MX;">Durante la elaboración de una soldadura ocurren muchas reacciones químicas y transformaciones en la estructura del acero, cuya combinación determina el éxito o fracaso de una soldadura. Conocer la composición química de los aceros que se van a soldar, la soldabilidad del acero es muy susceptible al contenido de carbono. La soldadura tiene que ser de resistencia suficiente para que la ruptura de dos varillas soldadas ocurra fuera de una zona de unos diez centímetros alrededor de la unión</span></span></div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-59256083375632574652011-02-24T15:48:00.000-08:002011-02-24T15:48:44.397-08:00ARCILLA<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><a href="" name="PRODUCTOS_DE_ARCILLA_COCIDA"><b><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">Productos de arcilla cocida</span></span></b></a><span style="mso-bookmark: PRODUCTOS_DE_ARCILLA_COCIDA;"></span><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><b><u><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Generalidades</span></u></b><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">La técnica de la arcilla cocida en la producción de ladrillos y tejas para construcción tiene más de 4,000 años. Se basa en el principio que los suelos arcillosos (que contienen de 20 a 50% de arcilla) experimentan reacciones irreversibles, cuando son quemados a 850-1000C, con lo cual las partículas se unen unas a otras como un material cerámico vidrioso.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">Para este proceso hay una gran variedad de suelos adecuados, siendo la propiedad esencial la plasticidad para facilitar el moldeado. Aunque esto depende del contenido de arcilla, las proporciones excesivas de arcilla pueden causar fuertes contracciones y agrietamientos, lo que es inadecuado en la fabricación de ladrillos. La calidad de los productos de arcilla cocida varia no solo de acuerdo al tipo y cantidad de los otros componentes del suelo sino también con el tipo del mineral de la arcilla. Para producir tejas y ladrillos de buena calidad se necesitan realizar cuidadosos ensayos del suelo.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">La producción de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto nivel de mecanización y automatización en muchos pases, pero los métodos tradicionales de producción en pequeña escala están bien extendidos en la mayoría de países en desarrollo. Así, hay una gran variedad de métodos mecanizados para la extracción, preparación, moldeado, secado y cocido de la arcilla, </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><b><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Extracción de Arcilla</span></b><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierra agrícolas cercanas a ríos (lo cual naturalmente generan intereses conflictivos entre el empleo de la tierra para fabricación de ladrillos y para la agricultura).</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Los criterios para seleccionar una localización adecuada son la calidad de la arcilla, disponibilidad a nivel superficial y la cercana de una carretera transitable para el transporte.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• La excavación manual en plantas de producción de pequeña y mediana escala generalmente se realiza a una profundidad menor de 2 m. (Después de excavar grandes áreas, estas pueden volver a emplearse para la agricultura.).</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Para plantas de fabricación de ladrillos en gran escala se necesitan métodos mecánicos que emplean dragaminas y excavadoras de cucharas de diferentes tipos. Estos métodos requieren proporcionalmente menos real de excavación, pero hacen cortes profundos en el paisaje.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><b><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Preparación de la Arcilla</span></b><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Esto incluye la selección, trituración, cernido y proporciona miento, antes que el material sea mezclado, humedecido y atemperado.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• La selección se realiza recogiendo las raíces, piedras, pedazos de caliza, etc., o en algunos casos lavando el suelo.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• La trituración es necesaria pues la arcilla seca usualmente forma terrones duros En laboratorios es común machacarla manualmente. Sin embargo, se han desarrollado máquinas trituradoras simples intensivas en mano de obra </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• El cernido es necesario para retirar todas las partículas más grandes de 5 mm. Para ladrillos, o de 0.6 mm. Para tejas de techo.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• El proporciona miento es requerido si la distribución granulométrica o el contenido de arcilla es insatisfactorio. En algunos casos se añade a la arcilla cascara de arroz que sirve como combustible, para obtener ladrillos más livianos y mas uniformemente cocidos.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Es necesario un mezclado completo y una correcta cantidad de agua. Ya que el mezclado manual (tradicionalmente pisoteando con pies descalzos) es laborioso y a menudo insatisfactorio, se prefieren mezcladores accionados con motor. El esfuerzo para el mezclado puede reducirse enormemente permitiendo que el agua se filtre a través de la estructura de arcilla por algunos días o incluso meses. Este proceso, conocido como atempera miento, permite que se realicen cambios químicos y físicos, mejorando las características para su moldeado. La arcilla debe mantenerse cubierta para evitar un secado prematuro.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><b><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Moldeado</span></b><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• El moldeado se realiza a mano o con métodos mecanizados.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Los métodos de moldeado manual emplean simples moldes de madera: La arcilla se amasa formando una bola, se tira en el molde y se corta el sobrante.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Hay dos técnicas tradicionales para sacar el ladrillo del molde: a) el método del moldeado deslizante, en el cual el molde se mantiene húmedo y la arcilla es mezclada con más agua; y b) el método del moldeado con arena, en el cual la bola de arcilla se cubre con arena para evitar que se pegue al molde.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Los ladrillos hechos con el método del moldeado deslizante son susceptibles de desplomarse y distorsionarse, mientras que el método del moldeado con arena produce ladrillos más firmes y con mejor forma. Cuando no se dispone de arena, también puede emplearse tierra arcillosa fina de acuerdo a una técnica desarrollada en el ITW (Intermédiate Technology Workshop en el Reino Unido).</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Con mesas de moldeado (como el desarrollado por ITW, Reino Unido, y el Central Building Research Institute, India) se obtienen ladrillos con formas mas exactas, con menos esfuerzo y mayor producción. Cuando el moldeado se realiza igual que con los moldes de madera, los ladrillos son expulsados mediante una palanca accionada con el pie.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Las tejas para techo se hacen con moldes de formas especiales pero casi de la misma manera que los ladrillos. La principal diferencia es que se necesitan otras características del material, en relación a la uniformidad, granulometría y contenido de arcilla.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Los talleres de ladrillos mecanizados emplean máquinas que destruyen la arcilla por un troquel para formar una columna de arcilla, que es cortado con alambre en piezas del tamaño de un ladrillo. Este método produce ladrillos mas densos y resistentes, que también pueden ser perforados.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Una solución intermedia es el moldeado de tejas y ladrillos con compresión mecánica. Dos máquinas producidas en Bélgica (CERAMAN y TERSTARAM) fueron diseñadas especialmente para este propósito, pero también son empleadas para fabricar ladrillos de suelo estabilizado, secados al aire. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><b><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Secado</span></b><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Es probable que los ladrillos crudos se aplasten en el horno, bajo el peso de los que están encima; se pueden contraer y agrietarse durante el cocido; el agua expulsada puede condensarse en los ladrillos fríos, lejanos a la fuente de calor; o se puede generar vapores, creando presiones excesivas en los ladrillos; y, finalmente se necesita mucho combustible para eliminar el agua restante. Por ello, es vital un secado completo.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• El secado debe ser relativamente lento, esto es, la velocidad a la cual la humedad se evapora de la superficie no debe ser mas rápida que la velocidad a la cual se puede expandir por los finos poros del ladrillo crudos. Los ladrillos deberán estar rodeados por aire, por lo que deben ser apilados con suficientes espacios vacos entre si.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• El secado natural se hace a la intemperie bajo el sol, pero es aconsejable un recubrimiento protector (láminas plásticas, hojas o hierba) para evitar un secado rápido. Si es probable que llueva, el secado debe realizarse bajo techo. Aunque tradicionalmente, los ladrillos solo se hacen en la estación seca.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• El secado artificial (empleado en las grandes plantas mecanizadas) se realiza en cámaras especiales que hacen uso del calor recuperado de los hornos o zonas de enfriamiento.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• La contracción debido al secado es inevitable y no causa serios problemas si es menor de 7% de contracción lineal. No se debe exceder de una contracción lineal de 10%. Si es necesario, debe reducirse la proporción de arcilla añadiendo arena o chomota (desechos de ladrillos pulverizados).</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><b><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Cocción</span></b><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Hay dos tipos de hornos para cocer ladrillos: horno intermitente y continuo.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Los hornos intermitentes incluyen mordazas y hornos Scove (hornos de campo tradicionales), hornos de tiro de aire superior y los de tiro de aire inferior. La eficiencia del combustible es muy baja, pero se adaptan a las cambiantes demandas del mercado. Varan en tamaño desde 10,000 a 100,000 ladrillos.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Los hornos continuos incluyen varias versiones del horno Hoffman (particularmente el horno de trinchera de Bull) y el horno de tiro de aire forzado. Son muy eficientes en el consumo del combustible. Los hornos túnel, en los cuales los ladrillos pasan a través de un fuego estacionario, son demasiados sofisticados y costosos para ser considerados aquí.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Las mordazas básicamente son una pila de ladrillos crudos esparcidos con material combustible (por ejemplo, carbón de piedra triturado, cascaras de arroz, estiércol). En la base de la mordaza se dejan algunos orificios en donde se prende el fuego. Los orificios se cierran y se deja arder el combustible, lo cual puede tomar pocos das o varias semanas. Los ladrillos cercan al centro de la mordaza ser más duras. Es necesario seleccionarlos, ya que aproximadamente 20 o 30% ser inservibles. Estos son recocidos o empleados en la base, en los lados o en la parte superior de la mordaza.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Los hornos scove, revocados en ambos lado con barro, básicamente son iguales que las mordazas, excepto que los túneles se construyen a través de la base de la pila para alimentar combustible adicional. Este es el mejor método para quemar madera.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Los hornos con tiro de aire superior (también conocido como hornos Escocés) funciona igual que los scoves, excepto que los túneles y las paredes son permanentes.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• Los hornos con tiro de aire inferior tienen un techo abovedado permanente. Los gases calientes del combustible quemado en los lados del horno, se elevan hacia el techo arqueado y descienden entre los ladrillos por la succión de la chimenea, a través del piso perforado para salir por la chimenea.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• El horno Hoffman, que originalmente era circular pero ahora ms comúnmente es oval, es un horno multicamaras en el cual el aire de combustión es precalentado enfriando ladrillos en algunas cámaras, y pasa por la zona del fuego, desde la cual los gases de evacuación precalientan los ladrillos crudos. Mientras los ladrillos enfriados son retirados de un lado de la cámara vaca, los ladrillos crudos son apilados en el otro lado. El combustible es alimentado por la parte superior, a través de los orificios en el techo arqueado permanente. La producción diaria es de aproximadamente 10,000 ladrillos.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• El horno de trinchera de Bull funciona bajo el principio del horno Hoffman, excepto que se omite el costoso techo abovedado y los gases de evacuación salen por chimeneas de metal intercambiables de 16 m. de alto con una amplia base, que se acoplan en los orificios de ventilación ubicados en la parte superior del horno. El combustible, generalmente carbón de piedra triturado es alimentado por los orificios de la parte superior. Dependiendo del tamaño del horno la producción diaria puede variar entre 10,000 y 23,000 ladrillos, siendo el 70% de ellos de alta calidad.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• El horno con tiro de aire forzado es una versión mejorada de horno de trinchera de Bull, en el que las paredes transversales temporales de ladrillos crudos dejan aberturas en los lados alternos, haciendo que el aire caliente viaje una gran distancia en zigzag, obteniendo una mayor transferencia de calor en una cantidad dada de combustible-cale-factor (madera y piedra de carbón). Para proporcionar el tiro de aire necesario se instalan ventiladores. Es posible una producción diaria de 30,000 ladrillos.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"><span style="color: orange;">• La madera, el carbón y el petróleo son los principales tipos de combustible empleados. El carbón se emplea para cualquier propósito, mientras que la madera es poco adecuada en mordazas y el petróleo no se emplea en mordaza, en hornos con tipo de aire inferior, hornos de trinchera de Bull y hornos con tirado aire forzado.</span></span></div><br />
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="1" class="MsoNormalTable" style="mso-cellspacing: .7pt; mso-padding-alt: 1.5pt 1.5pt 1.5pt 1.5pt; mso-yfti-tbllook: 1184;"><tbody>
<tr style="mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0;"><td colspan="4" style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><b><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Escalas de Producción en la Fabricación de Ladrillos (Bibl. 04.04)</span></b><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;"></span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 1;"><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Escala de Producción</span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Número de Ladrillos por da (promedio)</span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Ejemplos de procesos utilizados</span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Apropiado para el rea de mercado</span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 2;"><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Pequeña</span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">1000</span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Hecho a mano, quemado en mordaza.</span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Pueblos rurales</span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 3;"><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Mediana</span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">10000</span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Prensa mecanizados, horno de trinchera de Bull</span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Ciudades cercanas</span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 4; mso-yfti-lastrow: yes;"><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Grande</span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">100000</span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Completamente automático, cortado con alambre expulsado, horno de tunal.</span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #ece9d8; border-left: #ece9d8; border-right: #ece9d8; border-top: #ece9d8; padding-bottom: 1.5pt; padding-left: 1.5pt; padding-right: 1.5pt; padding-top: 1.5pt;" valign="top"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES;">Áreas industrializadas en gran demanda y buena infraestructura.</span></div></td></tr>
</tbody></table>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-65888585943643552832011-02-24T15:42:00.000-08:002011-02-24T15:45:20.136-08:00CEMENTANTES<div style="border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 46.8pt; margin-right: 46.8pt; mso-border-bottom-alt: solid #4F81BD .5pt; mso-element: para-border-div; padding-bottom: 4pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><div class="MsoIntenseQuote" style="margin: 10pt 0cm 14pt; text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="font-size: 16pt; font-style: normal; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES-MX; mso-bidi-font-size: 11.0pt; mso-bidi-font-style: italic;"><strong><span style="font-family: Calibri;"><span style="color: orange;">Cementantes</span></span></strong></span></div></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; mso-outline-level: 2; text-align: justify;"><b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 18pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Proceso de fabricación</span></span></b></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Existe una gran variedad de cementos según la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de <i>vía seca</i> y procesos de <i>vía húmeda</i>.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">El </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n" title="Proceso de fabricación"><span style="color: blue; font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">proceso de fabricación</span></span></a><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;"> del cemento comprende cuatro etapas principales:</span></span></div><ol type="1"><li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l0 level1 lfo1; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Extracción y molienda de la materia prima</span></span></li>
<li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l0 level1 lfo1; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Homogeneización de la materia prima</span></span></li>
<li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l0 level1 lfo1; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Producción del </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Clinker" title="Clinker"><span style="color: blue; font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Clinker</span></span></a><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"></span></li>
<li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l0 level1 lfo1; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Molienda de cemento.</span></span></li>
</ol><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">La materia prima para la elaboración del cemento (</span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Caliza" title="Caliza"><span style="color: blue; font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">caliza</span></span></a><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">, </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Arcilla" title="Arcilla"><span style="color: blue; font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">arcilla</span></span></a><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">, </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Arena" title="Arena"><span style="color: blue; font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">arena</span></span></a><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">, </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Hierro" title="Hierro"><span style="color: blue; font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">mineral de hierro</span></span></a><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;"> y </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso" title="Yeso"><span style="color: blue; font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">yeso</span></span></a><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Grado_Celsius" title="Grado Celsius"><span style="color: blue; font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">°C</span></span></a><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Reacción de las partículas de cemento con el agua</span></span></div><ol type="1"><li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l1 level1 lfo2; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución, existiendo una intensa reacción exotérmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.</span></span></li>
<li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l1 level1 lfo2; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Periodo durmiente: en las partículas se produce una película gelatinosa, la cuál inhibe la hidratación del material durante una hora aproximadamente.</span></span></li>
<li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l1 level1 lfo2; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, la película gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partículas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. También se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sería el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.</span></span></li>
<li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l1 level1 lfo2; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH<sub>2</sub>, la película gelatinosa (la cuál está saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares llados «agujas fusiformes», las cuales al aumentar en número, generan una trama que traspasa resistencia mecánica entre los granos de cemento ya hidratados.</span></span></li>
<li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l1 level1 lfo2; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difícil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un sólido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama «final de fraguado».</span></span></li>
</ol><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; mso-outline-level: 2; text-align: justify;"><b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 18pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Almacenamiento del cemento</span></span></b></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad.</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; text-align: justify;"><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"><span style="color: orange;">Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">Los cementos naturales, poco resistentes, se obtienen por trituración y cocción de rocas calizas arcillosas. El cemento Pórtland se obtiene del Clinker añadiendo solo piedra de yeso natural</span></span></div><div style="text-align: justify;"><b><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">Proceso de fabricación del Cemento Portland</span></span></b></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio. Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. Durante esta reacción, llamada hidratación, el cemento se combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">Los componentes básicos para la fabricación del cemento portland son el óxido de calcio, óxido de sílice, alúmina y el óxido de hierro.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes básicos es una mezcla de materiales calcáreos (piedra caliza) y arcillosos.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><b><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">Explotación de Canteras y Trituración</span></span></b></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">El primer paso, entonces, para la fabricación del cemento portland es buscar depósitos de roca para asegure tengan las características necesarias para obtener un cemento de calidad.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clínker del cemento Pórtland y su origen se debe a la descomposición del carbonato de calcio por medio del calor.</span></span><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;"></span></span></div><span lang="ES-MX"></span><br />
<div style="text-align: justify;"><b><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">Calcinación</span></span></b></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">La siguiente etapa es la cocción de la materia prima. En el método de vía seca, la harina almacenada en los silos de homogenización se lleva a una torre de precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 °C. El calor proviene de gases producidos por la combustión del combustible del horno, el cual puede ser carbón, gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energía, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. En el método de vía húmeda no se precalienta la pasta, sino que ésta es transportada por bombas centrífugas a los hornos.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequeña pendiente descendente.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">La velocidad de rotación varía de 0 a 150 revoluciones por hora, y a través de ese movimiento el material sigue sus reacciones químicas para formar los compuestos del clínker. </span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinación, clínkerización y enfriamiento.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">El secado:<br />
Se da en el material proveniente del método de vía húmeda. </span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">Calcinación:<br />
En esta zona de calcinación los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en óxido de calcio y magnesio respectivamente.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">Clínkerización:<br />
En la etapa de clínkerización es donde se producen las reacciones químicas más complejas del proceso, transformándose la materia prima en un nuevo material llamado clínker, que tiene la forma de pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm de diámetro. </span></span></div><div style="text-align: justify;"><b><span lang="ES-MX"><span style="color: orange;">GREMIOS</span></span></b></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">FEDEMETAL: Industrias básicas de hierro y acero, industrias básicas de metales no ferrosos y productos metálicos.</span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">ACOPLÁSTICOS: Empresas dedicadas a la transformación de diferentes clases de plástico</span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">ASCONFECCIÓN: confecciones</span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">ANDIGRAF: industrias dedicadas a la producción gráfica</span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">ASOCUEROS: Cueros y sus productos</span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">ASOCUR: Cueros artesanales</span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">CORNICAL: Calzado</span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">ACEMUEBLES: Muebles y accesorio</span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">ACOLFA: Sector metalmecánico, caucho y químico</span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="color: orange; font-family: Calibri;">La fabricación del cemento </span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="color: orange;"><b>1. Fragmentado y molido.</b> En esta primera fase, la piedra calcárea y la arcilla se fragmentan y se muelen hasta quedar reducidas a polvo.</span></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="color: orange;"><b>2. Dosificación y mezcla.</b> En una gran cuba o cisterna se mezclan las cantidades exactas de cada material y se amasan hasta obtener la textura adecuada.</span></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="color: orange;"><b>3. Cocción.</b> Se efectúa en un horno giratorio en forma de cilindro de hasta 100 m de largo. El material recorre lentamente el tubo y se cuece a una temperatura de 1.300 a 1.500 °C. De él sale en forma de pequeñas bolas; es lo que se llama clínker.</span></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="color: orange;"><b>4. Molido del clínker.</b> El clínker que hemos obtenido se muele hasta que se convierte en un polvo finísimo, que recibe el nombre de cemento.</span></span></div><div class="MsoNoSpacing" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="color: orange;"><b>5. Almacenamiento y empaquetamiento.</b> El cemento se almacena en silos. Después se empaqueta en sacos de 50 kg, listo para su comercialización y para ser utilizado. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><br />
</div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l6 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">El yeso: </span></b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">El yeso es el producto resultante de la deshidratación del aljez o piedra de yeso, químicamente el yeso es un sulfato hidratado de calcio, hidratado quiere decir que contiene agua.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Para la obtención de yeso como material conglomerante es necesaria la cocción a unos 120º -180º para eliminar el agua, así se desgrana y se tritura.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Una vez obtenido el material solo hace falta añadirle agua para su utilización.</span></span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l0 level1 lfo2; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Características generales del yeso:</span></b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La calidad del yeso viene determinada por la finura el color y rapidez del fraguado.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">No es un material apto para usarlo con elementos de hierro o de acero porque los oxida, no se usa en exteriores porque se degrada rápidamente con la humedad.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Es buen aislante acústico y ofrece una buena protección contra el fuego.</span></span><br />
<br />
<span style="color: orange; font-family: Arial;"><strong>CAL</strong></span><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La cal es el material conglomerante resultante de la calcinación de una roca caliza. La .descomposición por cocción de este tipo de rocas se hace a unas temperaturas de 900º C a lo obtenido se le denomina cal viva compuesta fundamentalmente a oxido de calcio.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La cal viva es amorfa, al añadirle agua reacciona con energía para absorberla, y se obtiene cal apagada.</span></span><br />
<br />
<span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;"><span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Clasificación de los diferentes tipos de cal:</span></b><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Se dan tres tipos de variantes mas importantes: cal grasa, cal magra, cal hidráulica.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La que mas nos interesa es la cal aérea grasa. Esta contiene un máximo de un 5 %de arcillas y hasta un 5 % del total de otras materias.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los procedimientos para apagar la cal son los siguientes:</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">-Apagado espontáneo en el aire.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">-Apagado por aspersión.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">-Apagado por inmersión.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">-Apagado por fusión.</span></span><br />
<br />
<b><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Cal hidráulica:</span></b><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La cal hidráulica se obtiene a partir de rocas calizas con una elevada proporción de arcilla ( asta un 20 % ) por cocción a elevada temperatura.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Las características hidráulicas de este tipo de cales dependen de la proporción de arcilla que tengan. El tiempo de fraguado puede variar desde los dos días en las eminentemente hidráulicas, hasta los treinta y seis días en el caso de las débilmente hidráulicas.</span></span><br />
<br />
<b><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Cementos naturales:</span></b><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los cementos naturales son conglomerantes hidráulicos resultantes de la calcinación de margas a una temperatura de unos 1000 AC. El contenido de arcilla suele estar comprendido entre un 30 y un 40 %.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Resulta imposible obtener un cemento de propiedadeses constantes. Así los trozos de roca muy calizos poco cocidos dan como resultado cales hidráulicas mientras que los trozos muy arcillosos ofrecen cementos de fraguado rápido.</span></span><br />
<br />
<span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;"><span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Cementos artificiales:</span></b><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Los cementos artificiales son aquellos que se obtienen a partir de mezclas de arcilla y caliza convenientemente preparadas y dosificadas; estos son los cementos Pórtland.</span></span><br />
<br />
<span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;"><span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Componentes de los cementos artificiales:</span></b><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Estos se obtienen a partir de la mezcla de piedra caliza y arcilla, es preciso disponer de una proporción de un 13 % de arcilla.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">La cocción se realiza entre unos 1450º y 1480º C. Se obtiene así una mezcla llamada clinquer (cemento puro).</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: black; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"><span style="color: orange;">Para la obtención del cemento Portland se le añade del orden de un 3% de yeso así se consigue que el fraguado sea un poco mas lento.</span></span></div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-24018067142519622132011-02-24T15:37:00.000-08:002011-02-24T15:38:46.697-08:00PIEDRAS ARTIFICIALES<div style="text-align: justify;"><span style="color: orange;"><b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">PIEDRAS ARTIFICIALES</span></b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">.</span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Se denomina como piedras artificiales a conglomerados o materiales obtenidos mediante mezclas de áridos o tierras con agua y un conglomerante, endurecidos posteriormente por procesos fisico-químicos.</span></div><div style="text-align: justify;"><b><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">PIEDRAS ARTIFICIALES: CONGLOMERADOS</span></b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l7 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Conglomerantes:</span></b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Los materiales conglomerantes son aquellos productos que se emplean en la construcción para unir ciertos materiales entre si. Tienen la propiedad de adherir diferentes materiales sueltos hasta originar otros nuevos.</span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l0 level1 lfo2; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Fraguado y endurecimiento:</span></b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">La mezcla de un conglomerante con el agua da lugar a una pasta que queda inalterada durante cierto tiempo, según el tipo de conglomerante empleado y de las condiciones ambientales que se den en ese momento.</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Transcurrido este periodo aparecen sucesivamente dos fenómenos: aumento de viscosidad y elevación de la temperatura, a lo que se le denomina inicio de fraguado, después del fraguado comienza el endurecimiento, que es cuando adquiere resistencia y dureza, este procedimiento tiene una duración de aproximadamente 28 días .</span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l8 level1 lfo3; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Conglomerantes. Clasificación:</span></b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Pueden ser de dos tipos:</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">-aéreos: fraguan y endurecen solo en un medio seco</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">-hidráulicos: además de fraguar y endurecer en un ambiente seco, también en ambiente húmedo.</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">En función de su procedencia pueden ser:</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">-Conglomerantes naturales: roca natural.</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">-Conglomerantes artificiales: a partir de la cocción de las piedras.</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">-Aglomerantes hidrocarbonatos: endurecen cuando se calientan.</span></div><div style="text-align: justify;"><span style="color: orange;"><br />
</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><br />
</span></div><div style="margin-left: 36pt; text-align: justify;"><b><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">El mortero. Definición:</span></b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">El mortero es la mezcla de un árido fino (arena), un conglomerante (yeso, cal o cemento) y agua.</span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l9 level1 lfo4; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Dosificación de los componentes:</span></b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l5 level1 lfo5; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Propiedades generales:</span></b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Las dos propiedades mas importantes son la resistencia y la plasticidad.</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">La resistencia de un mortero es la capacidad de soportar las cargas que se le aplican sin romperse.</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">La plasticidad depende de su consistencia, si es mas o menos difícil darle forma, por tanto colocarlo y trabajarlo en obra. También depende de la cantidad de agua que contenga.</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Otra propiedad es la adherencia, que es la capacidad de mortero para adherirse a la superficie del material sobre el que se coloca. En cuanto mas rugosas y húmedas mejor es la adherencia.</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Según la plasticidad se pueden hablar de:</span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l4 level1 lfo6; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Mortero graso: es el que contiene un porcentaje de finos (todos aquellos productos cuyo tamaño de grano sea inferior a 5mm) sea superior al 25 % de cemento conglomerante, es fácil que presente fisuras.</span></span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l4 level1 lfo7; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Mortero graso: entre un 15 y un 25%</span></span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l4 level1 lfo8; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Mortero magro inferior al 15%, es un mortero menos resistente.</span></span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l6 level1 lfo9; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Morteros de cemento:</span></b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Existen tres tipos de conglomerados de cemento: la pasta, el mortero y el hormigón.</span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l2 level1 lfo10; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">lechada de cemento: es un tipo de cemento que consiste en una pasta, mezcla de cemento y agua, sin ningún tipo de árido. Esta se utiliza para mejorar la adherencia entre hormigones.</span></span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l2 level1 lfo11; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Mortero de cemento: es mas resistente que el de cal y endurece mas rápidamente, pero es mucho menos plástico, debe utilizarse antes de dos horas desde su amasado</span></span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l1 level1 lfo12; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Morteros mixtos:</span></b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Los morteros mixtos son los que están elaborados con dos conglomerantes (cal y cemento). Se conocen también como cementos bastardos.</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Es mucho mas plástico que el de cemento, pero menos resistente tiene propiedades parecidas a un mortero de cemento o a un mortero de cal.</span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">La incorporación de un poco de mortero de cemento hace que sea mucho mas trabajable y contenga menos fisuras de retracción y cierto retardo de su endurecimiento, también se consigue mayor adherencia con la fabrica cerámica.</span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l3 level1 lfo13; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Morteros especiales:</span></b><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;"></span></span></div><div style="text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Hay varios tipos:</span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l10 level1 lfo14; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Morteros de cemento-cola: cemento Pórtland y resinas artificiales se utiliza para pavimentos alicatados.</span></span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l10 level1 lfo15; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Morteros refractarios: cemento aluminoso y arena refractaria, resisten altas temperaturas</span></span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l10 level1 lfo16; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Morteros aislantes: áridos ligeros, normalmente de rocas volcánicas, están destinados a mejorar las condiciones de aislamiento</span></span></div><div style="margin-left: 36pt; mso-list: l10 level1 lfo17; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif'; mso-bidi-font-family: Arial;">Morteros ignífugos: se utilizan para proteger del fuego, en especial los elementos metálicos.</span></span></div><div style="margin: 0cm 0cm 0pt 36pt; mso-list: l10 level1 lfo17; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif';">¿Qué entendemos por "piedra artificial"? Básicamente a un producto manufacturado a partir de elementos pétreos procesados. Los tipos y usos son de lo más variado, veamos unos cuantos:</span></span></div><div style="margin: 0cm 0cm 0pt 36pt; mso-list: l10 level1 lfo17; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><strong><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif';">- Adoquines:</span></strong><span class="apple-converted-space"><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif';"> </span></span><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif';">Los adoquines típicos, ya sean teñidos o no, suelen crearse actualmente a base de hormigón. Su aspecto, por tanto, generalmente no es muy natural y por tanto dependiendo del tipo de adoquín podemos obtener un resultado un tanto extraño si se utiliza en nuestros jardines. Sobre todo en aquellos de reducidas dimensiones. Hoy en día se empiezan a producir algunos tipos en los que el aspecto se cuida notablemente más buscando la naturalidad, buscando similitud con la piedra. Cuestión de buscar.</span></span></div><div style="margin: 0cm 0cm 0pt 36pt; mso-list: l10 level1 lfo17; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><strong><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif';">- Losetas</span></strong><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif';">: Las losetas se fabrican a partir de conglomerados de piedra natural y mortero. El aspecto y textura de las losetas es muy variado presentándose multitud de acabados más o menos naturales. Ideales para recubrir el suelo, o por lo menos una parte de él, con un coste no demasiado elevado.</span></span></div><div style="margin: 0cm 0cm 0pt 36pt; mso-list: l10 level1 lfo17; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><strong><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif';">- Ladrillos</span></strong><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif';">: Tradicionalmente fabricados a base de barro cocido, su color rojizo armoniza a la perfección con otros elementos comunes en el jardín; maderas o rodas. Se debe destacar el ladrillo visto, de "obra vista" por resultar notablemente más bonito que los típicos de construcción. Otro factor a tener en </span></span></div><div style="margin: 0cm 0cm 0pt 36pt; text-align: justify;"><span lang="ES-MX" style="color: orange; font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif';">Cuenta en un jardín es la edad del ladrillo; con el paso de los años los ladrillos adquieren un aspecto muy interesante para un jardín, mucho más que el de los ladrillos nuevos. Tener la suerte de contar con una, o dos, paredes antiguas de ladrillo en el jardín no debe ser algo a menospreciar. La exposición a los elementos, algo de musgo, algunas manchas de cal, pequeñas plantas creciendo en el mortero degradado, plantas trepadoras, etc., todo ello confiere un aire natural y venerable a una pared que de otro modo podría resultar monótona. Integrarla en el jardín será de lo más fácil.</span></div><div style="margin: 0cm 0cm 0pt 36pt; mso-list: l10 level1 lfo17; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="color: orange;"><span lang="ES-MX" style="font-family: Symbol; font-size: 10pt; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: 'Times New Roman';"> </span></span></span><strong><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif';">- Especiales</span></strong><span lang="ES-MX" style="font-family: 'BankGothic Lt BT','sans-serif';">: Si bien los casos anteriores limitaban su aplicación casi exclusivamente al revestimiento de paredes o suelos, existen otros muchos productos construidos con piedra artificial. Los fabricantes llevan años desarrollando diferentes materiales cada vez más resistentes y con acabados cada vez más parecidos a la piedra natural. Por ejemplo mezclas de hormigón negro y hormigón blanco, mezclas de áridos, cementos, y colorantes, etc. Con estos materiales se puede fabricar casi cualquier elemento del jardín, desde las típicas losas para suelos o muretes, hasta arcos, columnas, escaleras, farolas, fuentes, linternas japonesas, pérgolas, jardineras, barbacoas, etc. Incluso piezas realizadas a medida. Las posibilidades que ofrece la piedra artificial en el jardín son enormes</span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><br />
</div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8780901222283317898.post-21781721702004594112011-02-24T15:27:00.000-08:002011-02-24T16:33:55.056-08:00PIEDRAS NATURALES<h3 style="margin: auto 0cm; text-align: justify;"><span class="mw-headline"><span style="color: orange; mso-ansi-language: ES; mso-fareast-font-family: Calibri;">Piedra</span></span><span style="mso-ansi-language: ES;"></span></h3><div style="text-align: justify;"><span style="mso-ansi-language: ES;"><span style="color: orange; font-size: x-small;">La piedra se puede utilizar directamente sin tratar, o como materia prima para crear otros materiales. Entre los tipos de piedra más empleados en construcción destacan:</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l1 level1 lfo1; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><br />
</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l1 level1 lfo1; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Granito" title="Granito"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">Granito</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">, actualmente usado en suelos (en forma de </span><a href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Losas&action=edit&redlink=1" title="Losas (aún no redactado)"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">losas</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">), </span><a href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Aplacado&action=edit&redlink=1" title="Aplacado (aún no redactado)"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">aplacados</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;"> y encimeras. De esta piedra suele fabricarse el: </span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l1 level2 lfo1; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 72.0pt; text-align: justify;"><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Adoqu%C3%ADn" title="Adoquín"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">Adoquín</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.</span></div><ul type="disc"><li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l1 level1 lfo1; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1rmol" title="Mármol"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">Mármol</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">, piedra muy apreciada por su estética, se emplea en revestimientos. En forma de </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Losa" title="Losa"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">losa</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;"> o </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Baldosa" title="Baldosa"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">baldosa</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">.</span></li>
<li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l1 level1 lfo1; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Pizarra_(roca)" title="Pizarra (roca)"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">Pizarra</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">, alternativa a la teja en la edificación tradicional. También usada en suelos.</span></li>
</ul><div style="text-align: justify;"><span style="mso-ansi-language: ES;"><span style="color: orange; font-size: x-small;">La piedra en forma de guijarros redondeados se utiliza como acabado protector en algunas </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Cubierta_plana" title="Cubierta plana"><span style="color: orange; font-size: x-small;">cubiertas planas</span></a><span style="color: orange; font-size: x-small;">, y como pavimento en exteriores. También es parte constitutiva del </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n" title="Hormigón"><span style="color: orange; font-size: x-small;">hormigón</span></a></span></div><ul type="disc"><li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l0 level1 lfo2; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Grava_(hormig%C3%B3n)" title="Grava (hormigón)"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">Grava</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">, normalmente <i>canto rodado</i>.</span></li>
</ul><div style="text-align: justify;"><span style="mso-ansi-language: ES;"><span style="color: orange; font-size: x-small;">Mediante la pulverización y tratamiento de distintos tipos de piedra se obtiene la materia prima para fabricar la práctica totalidad de los </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Conglomerante" title="Conglomerante"><span style="color: orange; font-size: x-small;">conglomerantes</span></a><span style="color: orange; font-size: x-small;"> utilizados en construcción:</span></span></div><ul type="disc"><li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l2 level1 lfo3; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Cal" title="Cal"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">Cal</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">, Óxido de calcio (CaO) utilizado como </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Conglomerante" title="Conglomerante"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">conglomerante</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;"> en </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_(construcci%C3%B3n)" title="Mortero (construcción)"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">morteros</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">, o como acabado protector.</span></li>
<li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l2 level1 lfo3; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso" title="Yeso"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">Yeso</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">, sulfato de calcio semihidratado (CaSO<sub>4</sub> · <sup>1</sup>/<sub>2</sub>H<sub>2</sub>O), forma los </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Guarnecido" title="Guarnecido"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">guarnecidos</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;"> y </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Enlucido" title="Enlucido"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">enlucidos</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">. </span></li>
<ul type="circle"><li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l2 level2 lfo3; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 72.0pt; text-align: justify;"><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Escayola" title="Escayola"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">Escayola</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">, yeso de gran pureza utilizado en </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Falso_techo" title="Falso techo"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">falsos techos</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;"> y </span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Moldura" title="Moldura"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">molduras</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">.</span></li>
</ul><li class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l2 level1 lfo3; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento" title="Cemento"><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">Cemento</span></a><span style="color: orange; font-family: Calibri; font-size: x-small;">, producto de la calcinación de piedra caliza y otros óxidos.</span></li>
</ul><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; mso-list: l2 level1 lfo3; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-margin-top-alt: auto; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;"><span style="color: orange;"><br />
</span><br />
<div class="MsoNormal" style="line-height: 18pt; margin: 4.8pt 0cm 6pt; tab-stops: list 0cm;"><span style="color: orange;"><b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">Características de la buena piedra para construir</span></b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"> Las propiedades que han de tener las piedras son: </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 18pt; margin: 0cm 0cm 1.2pt 18pt; mso-margin-top-alt: auto;"><span style="color: orange;"><b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">Apariencia</span></b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">: para trabajos de fachada (piedra vista), debe de tener una textura adecuada y compacta. El color claro es mas adecuado ya que es más durable. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 18pt; margin: 0cm 0cm 1.2pt 18pt; mso-margin-top-alt: auto;"><span style="color: orange;"><b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">Estructura</span></b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">: La piedra partida no debe tener un color apagado y debe tener una textura libre de cavidades, fisuras, y libre de material blando. Las estratificaciones no han de ser visibles a la vista. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 18pt; margin: 0cm 0cm 1.2pt 18pt; mso-margin-top-alt: auto;"><span style="color: orange;"><b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">Resistencia</span></b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">: La piedra ha de ser fuerte y durable a la resistencia a la acción de desintegración del tiempo. La resistencia a la compresión de las piedras de los edificios, en la práctica oscilan entre 60 y 200 N/m2. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 18pt; margin: 0cm 0cm 1.2pt 18pt; mso-margin-top-alt: auto;"><span style="color: orange;"><b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">Peso</span></b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">: Es el indicativo de la porosidad y densidad. Para la estabilidad de una estructura como un dique, represa, etc... se requieren piedras mas densas, sin embargo para la construcción de cúpulas, arcos, etc... se necesitan menos densas. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 18pt; margin: 0cm 0cm 1.2pt 18pt; mso-margin-top-alt: auto;"><span style="color: orange;"><b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">Dureza</span></b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">: Esta propiedad es muy importante para suelos, pavimentos, carril (pista) de puentes, etc. Se determina por la escala de Mosh. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 18pt; margin: 0cm 0cm 1.2pt 18pt; mso-margin-top-alt: auto;"><span style="color: orange;"><b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">Tenacidad</span></b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">: La resistencia al impacto que tiene la piedra. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 18pt; margin: 0cm 0cm 1.2pt 18pt; mso-margin-top-alt: auto;"><span style="color: orange;"><b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">Porosidad</span></b><span style="font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;"> y <b>absorción</b>: La porosidad depende de la componente mineral, tiempo de enfriamiento y forma estructural. Una piedra porosa se desintegra o de producen fisuras internas al congelarse el agua que tiene absorbida debido al aumento del volumen. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 18pt; margin: 4.8pt 0cm 6pt 18pt;"><span style="color: orange; font-family: 'Times New Roman','serif'; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'; mso-fareast-language: ES-MX;">La capacidad de absorción máxima admitida para algunas piedras están definidas en la siguiente tabla, </span></div><span style="color: orange;"></span></div>l142ahernandez@hotmail.comhttp://www.blogger.com/profile/16998641196205558620noreply@blogger.com2